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在生产中，圆网纸板机经常出现糊网、断纸等现象，给生产的正常运转带来了严重的影响。为此，我们针对上述问题经过仔细分析，找到了问题所在，并采取了一定的措施，取得了较好的效果。
1、存在问题及原因
1．1糊网：由于废旧箱纸板经水力碎浆机疏解以后，印刷在箱纸板表面的油墨，一部分游离在
纸浆中，另一部分仍粘在纤维上。游离于纸浆中的分散油墨经过圆网浓缩机脱水时可洗去一部
分，但仍有一部分进入了纸机的网糟，随着生产的进行积累在网面上，同时油墨还粘附一些细
小纤维和尘埃，使圆网的网眼变小，直至出现糊网现象。糊网后从抄成的纸板上可以清晰地看
到有许多纵向细条形的干印痕，各条干印痕间距等于轮幅问距，严重影响纸板的外观质量。临
时的处理方法是用蒸汽洗网。洗网后虽然糊网现象暂时好转，但随着纸机的运转网上油墨的
粘附在增加，不久又出现上述糊网现象，给生产的正常运转带来了不利影响。
1．2断纸：由于未经严格的除砂，浆中含尘埃毯，致使压榨部脱水不良，进烘干部的湿纸板的
水分较高，不仅降低了湿纸板的强度，而且也加大了烘干部的耗汽量。另外，纸浆中油墨、泥沙含量高，也降低了湿纸板纤维间的结合力。因此，经常发生粘缸现象，甚至出现断纸。
1．3纸面发黑：分散在湿纸板中的印刷油墨，经烘缸干燥时，油墨随着水分的减少而聚集，并
随水汽的逸出而散聚在纸板面上，在纸板面上形成很多小的油墨点，经压光机压光后，这些小
油墨点便在纸板面上形成黑印，影响纸板的外观质量。
2、采取的措施
发生糊网、断纸、纸面发黑的根本原因是纸浆中的油墨和泥沙尘埃含量较高所致。我们首先在废旧箱纸板疏解时，往水力碎浆机内加入正％的碳酸钠，并通入蒸汽，控制水力碎浆机内纸浆的温度在80℃左右，使油墨充分皂化分散在纸浆中，在圆网浓缩机脱水时一起脱除；其次，在筒形除砂器后的贮浆池内力。人运量的明矾，作为脱墨的吸附剂，同时也吸附纸浆中的泥沙起净水作用；再者，在CX筛后增设一段606型锥形除砂器，用于进一步除砂，排渣率控制在5％以下。采取以上措施后，圆网纸机网笼的糊网现象基本消除，纸机压榨部脱水加强，延长了毛毯的使用寿命，烘干部很少出现粘缸、断纸现象，纸面的干印痕和黑印也基本消失。 信息条形码:24109851036375643 |
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