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较常见的废料再造技术，可以分为机械回收法、化学循环再造及原料循环再造。
1.机械回收方法
是将丢弃的物料直接收回和制成塑料粒，然后将再造的胶粒送回塑料制造工序，用来制成新产品。首先是从各种途径收集被丢弃的塑料废物。包括汽水瓶、清洁剂瓶以及其它家居废物，然后一起送到物料回收中心，用机械或人手将废物和其它物料分开，再将各种混杂在一起的塑料废物分类捡出，分类打包后送到塑料再造厂。
再造商收到指定的塑料捆包后，会把这些物料送进碎包机打散，然后送进专用的振荡筛。细小的垃圾和灰尘会穿过筛眼掉进垃圾兜 。这是第一个清除杂质的步骤。 之后，筛选出来的可回收塑料会进入磨碎和清洗工序。其后将材料切成细块，令标贴和其它的附着物脱落。切碎后，加水将碎片软化和除去杂质，然后将碎片送进清洗机。一些清洗机使用温水和清洁剂；另一些使用室温水，利用清洗过程中的机械运动将水加热。这个清洗工序可清除残留物、尘粒和标贴。 接着使用浮选缸将不同密度的塑料和杂质分隔。尘粒和密度较大的塑料（如PET）沉在缸底，稍后被除去。分隔后浮选出来的清洁碎片先用热空气吹干，然后使用气流分类机将薄膜和标贴分隔出来。塑料碎片进入分类机后，向下吹进一股气流，较轻的薄膜碎片会被吹走，较重的塑料碎片则继续往下沉。 最后，塑料碎片经熔融、过滤，再用挤压法制成小粒。开始时先将塑料碎片倒进大兜中混和，以减少品质差异，之后碎片被送进挤压机。机内是一个已加热的圆筒，筒内有一个螺旋输送器。碎片在挤压机内熔融后，流过机器末端的过滤网。不熔融的杂质微粒不能通过网眼，而纯净的熔化物则挤过钻满小孔的板，变成面条形状。在这些塑料条冷却期间，快速切开，即可制成小粒。
据悉，奥地利己推出一款自动筛选废塑料瓶的机器，能辨别PET、PVC、PE、PP、PS、PA、ABS等８种物料。无论塑料瓶上是否贴有标签，或是塑料瓶是否已变形，它都能以每秒５至７个的速度将塑料瓶分类回收。这个产品可简化拣选工序。
2.化学循环再造
是指通过解聚合方法，拆除缩聚作用或加成聚合作用，使聚合物变回单体。可以用这种方法再造的塑料包括聚脂（例如汽水瓶的PET塑料）、聚酰胺（如地毡的尼龙）、聚氨脂（如汽车座位的泡沫塑料）。 对于长链聚合物，可以用化学方法及热力将链打断。
如果解聚合的目的是还原原来制造聚合物的化学成分，这过程称为原料制造或单体制造。
PET和某些聚酰胺及聚氨脂都可以很有效地解聚合，产出的合成化学品可用于制造新塑料，与原始聚合物并无任何分别。
3.原料循环再造
这项工序虽然包含化学循环再造，但采狭义解释，是指用热力将聚烯烃和类聚烯烃解聚合，使之变成各种较小的烯烃类中间体。这类中间体与汽油或润滑油没有太大分别。在某些情况下，可以利用热力令加成聚合物解聚合，直接变回单体。这项工序回收率相当高，例如将聚苯乙烯变回苯乙烯，以及将聚甲基丙烯酸甲脂变回甲基丙烯酸甲脂等。
回收单体原料的解聚合工序必须非常有效。换句话说，应有很高的单体回收率和较少的废物量，才能够获得较大的经济效益。一些塑料由于具备独特的化学性质，因而特别适宜使用热力解聚合的方法。 信息条形码:7869594948131098 |
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