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工艺流程：
废铝过筛磁选除铁高温熔化搅拌打渣合金化处理除气精炼浇注铝合金锭
以上生产工艺流程是采用坩埚感应电炉，坩埚用高硅耐热铸铁制成。熔炼时将废铝放入坩埚，以焦炭为燃料，加入TR-LTB型万能熔剂（该熔剂由冰晶石、氟化钠、氯化钾、氯化钠按一定比例配制），在炉温710-750度时进行搅拌、打渣，并进行合金化处理，获得的粗合金于700-750度再进行精炼除气，然后浇注成铝合金锭。该工艺流程的能耗为200kg焦炭/ t铝，比用原铝为原料生产铸造铝的能耗大为降低，金属回收率在88%以上。
元素用途：
铝可以从其它氧化物中置换金属（铝热法）。其合金质轻而坚韧，是制造飞机、火箭、汽车的结构材料。纯铝大量用于电缆。广泛用来制作日用器皿。
元素辅助资料：
铝在地壳中的分布量在全部化学元素中仅次于氧和硅，占第三位，在全部金属元素中占第一位。但由于铝的氧化力强，不易被还原，因而它被发现的较晚。
1800年意大利物理学家伏特创建电池后，1808～1810年间英国化学家戴维和瑞典化学家贝齐里乌斯都曾试图利用电流从铝钒土中分离出铝，但都没有成功。贝齐里乌斯却给这个未能取得的金属起了一个名字alumien。这是从拉丁文alumen来。该名词在中世纪的欧洲是对具有收敛性矾的总称，是指染棉织品时的媒染剂。铝后来的拉丁名称aluminium和元素符号Al正是由此而来。
1825年丹麦化学家奥斯德发表实验制取铝的经过。1827年，德国化学家武勒重复了奥斯德的实验，并不断改进制取铝的方法。1854年，德国化学家德维尔利用钠代替钾还原氯化铝，制得成锭的金属铝。
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