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印刷车间环境因素主要包括车间的温度和湿度。
（1）印刷车间温度的影响
随着车间温度的升高，油墨的分子运动速度加快，分子之间的内能加大，易与活化基因生成更多的过氧化物，氧化结膜反应的速度也随之加快，因而干燥速度也在加快。同时，因为油墨的干燥过程是一个放热反应过成，干燥过程中释放出来的热量也会加速印迹的干燥速度。所以车间温度的升高会加快印刷油墨的干燥。但是，车间温度也不能太高，否则会引起其他印刷故障，车间的理想温度应该控制在25~30℃之间。因此印刷车间最好安装空调，以便于环境温度的控制。
另外，印铁油墨的干燥主要是靠烘房的温度烘烤来实现的，先经过烘房的前部和中部的高温来完成油墨的高分子之间的氧化结膜，然后经过烘房尾部的冷却系统来实现油墨的固着。如果烘房温度设置的太高，就可能由于过度烘烤引起油墨变色或爆裂等。如果印刷车间温度，尤其是烘房出口处的温度太高，很有可能铁皮出来以后表面温度较高，油墨中的树脂仍然处于软化状态，墨膜还很黏，发生铁皮背面蹭脏。印刷工人在操作的时候应该在烘房出口处用汽油溶剂检测油墨是否已经完全干燥，以确保印刷品的质量。
（2）印刷车间湿度的影响
印铁主要采用胶印工艺，润版液通常为水，不可避免地会产生油墨乳化现象。水分的蒸发速度和印迹的干燥速度有着密切关系。另外，由于水分子有极性，其存在会阻碍油墨氧化聚合成膜，影响印迹的干燥速度。
环境湿度的高低对水分的蒸发速度有一定的影响。环境湿度增大，空气中氧气的活动性也会相应的减弱，从而降低油墨对氧气的吸入，同时墨层内乳化的水分也会使墨膜软化，从而使油墨的干燥速度减慢。所以要控制印刷车间的湿度，同时要控制好印刷过程中的水墨平衡，在不脏版的前提下尽量使用较少的水，避免油墨过度乳化并影响油墨的干燥。 信息条形码:77218465871011042 |
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