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化学清洗
设备清洗主要有化学清洗和物理清洗两种方法。化学清洗是利用化学反应或化学作用去除物体表面污垢。物理清洗是用物理或机械的方法去除物体表面的污染物。
化学清洗是大家熟悉而被广泛采用的清洗技术，但是它有许多缺点和局限性：
1.腐蚀设备。即使最先进的配方也无法彻底解决腐蚀问题，因而会损害清洗对象。
2.污染环境。清洗剂的排放不但会造成环境污染，而且还会危害操作工人的健康。
3.成本过高。因为在清洗过程中需要消耗大量的化学清洗剂，因而清洗成本过高。
4.行业限制。因为不能完全清除清洗剂残存，从而影响产品质量和危害人体健康，所以不能应用于诸如医药、造酒、食品、制糖等行业。
5.对象限制。对于大体积设备、长距离管道如果采用化学清洗剂，显然不经济。如果清洗对象全部被垢质堵塞，化学清洗更是无能为力。
鉴于化学清洗的缺陷，世界各国都在努力研究采用物理清洗来代替化学清洗，如超声波清洗技术，PIG清洗技术，干冰清洗技术，激光清洗技术，空气爆破除垢技术及高压水射流清洗技术等。高压水射流清洗以其快速、彻底、成本低廉、安全可靠、对被清洗物无腐蚀、对环境无污染等特点，具有其它清洗方式所无法比拟的优势。在西方发达国家，以美国为例，高压水射流清洗已占清洗行业的90%以上。在我国自90年代中期以来，高压水射流清洗技术得到了工业界的广泛认同与迅速普及。目前水射流清洗在我国清洗业的比重已超过10%，而且还在迅速增长。因此，高压水射流清洗成为我国工业的主流清洗技术是必然趋势。在我国，高压水射流清洗技术已经在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能军工等许多部门得到了应用。我公司采用超高压强力水射流清洗技术，拥有美国爱华达公司提供的国际上最先进的物理清洗设备。
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