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一、系统构成及工作原理
DLC型定量给料机由皮带机、电子皮带秤、工业计算机、PLC等电气控制系统组成。
物料经过料斗底部的闸门到达皮带机上，装在皮带机上的电子皮带秤称量出瞬时流量和累计流量，当通过电子皮带秤的物料达到设定值时，仪表发出一个信号通过PLC控制皮带机停止。工控机与PLC以及称重仪表进行通讯，按工艺实际过程以动态画面的形式反映装车相关设备的运行状态，采集称重仪表的数据，远程控制相关的电气设备，调整装车量、存储数据并生成相应的报表。
二、各部分组成特点
1、输送系统
输送系统包括驱动装置、输送机架、环形输送带、传动滚筒、张紧机构、托辊、内外清扫器、进出料口等部分组成。
1.1头部驱动，电动机、减速机一体化，采用制动电机方便可靠停车。
1.2机架为一刚性较强的框架，用槽钢焊接成一个整体，支腿与机架的纵梁之间用螺栓连接，支腿的下部与基础预埋板焊接，安装简单且稳定性好。
1.3传动滚筒用厚壁无缝钢管制造，钢管外有10毫米厚的包胶层，以增大对环形胶带的摩擦系数。滚筒轴的两端为调心球轴承，有自动调心作用。
1.4胶带：输送机采用硫化接头橡胶带，厚薄均匀，拉力强度高。
2、计量系统
选用ICS系列电子皮带秤ICS-17B系列。该称重装置根据输送机长度和物料流量大小等参数设计，一般由称重桥架、称重传感器、测速装置及称重仪表等组成。
3、电控系统
3.1自动控制方式：工控机通过与PLC的通讯自动控制设备的启停；通过与称重仪表的通讯设定装车量；启动系统后，每台称重给料机将根据设定的装车量要求，自动控制定量给料机的启停，工控机实时监视现场数据及设备运行状态等。
3.2手动控制方式：当PLC系统或仪表出现故障时，切换到手动工作状态，通过现场箱启停单台设备。
4、管理系统
4．1选用台湾研华公司IPC610C工业控制计算机，主要完成数据管理、系统监控。
4．2软件在WINDOWS平台上用VB6.0语言编制，数据库格式为Access格式。
4．3通过工控机和称重仪表、PLC通讯，采集称重仪表的数据，远程控制相关的电气设备，调整装车量、收集故障点、存储数据并生成相应的报表，提供快捷高效的管理。
4．4能随时根据现场要求在电脑上灵活设置装车吨数，到达设置吨位时能自动停车。在装车过程中因汽车移位有可能需要临时停机，移位完成后继续开机装车时必须在原吨数上累加，一直到设置的吨数后自动停止皮带机。
4．5人机界面显示皮带秤的流量、单台累计装车量、总装车量、设定百分比、运行/停止状态、报警等。
4．6自动实现设备顺序控制及联锁控制，能实现对设备的各种操作包括多台启/停、单台控制等。
4．7打印各台秤累计装车量、累计量的班、日、月、季、年报表。 信息条形码:1017142231825762 |
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