.1现有的设计趋势
    纵观近二十年来的计算机化过程，整个电路板的设计流程几乎并无重大的改变，但所设计的产品特性已有显著的不同，使得电路板布局工程师必须重新面对这些挑战，而现有产品的设计趋势，可归纳出下列3 点：
    1. 轻薄短小
    电子产品均朝向轻薄短小去发展，要在更小的体积内容纳更多的零件，让产品在市面上有较高的接受程度，电路板布局工程师必须向高密度的电路板设计挑战。
    2. 降低成本
    由于电路板的成本与其制作的层数，有着极大的关系，电路板布局工程师必须要以较少的走线层数完成设计，以直接降低电路板的制作成本，进而降低产品的制造成本。
    3. 缩短工时
    现今的电子产业竞争日俱，产品若能及早上市，以掌握市场的先机，是企业立于不败的法则。在电路板的设计环节中，由于许多的工作都是由电路板布局工程师以手工的方式在计算机上完成，既旷日且费时，例如：摆放零件、拉线或制作测试点等工作，电路板布局工程师必须逐步达到设计上的要求，而这些工作的工时几乎占了整个设计周期的80% ，所以缩短设计成了电路板布局工程师必修的课题。
    1.2 产品研发流程
    在看电路板的设计流程之前，可以先了解电路板的设计在整个产品的研发(R&D) 环节中所占位置，如下图所示。
    1. 订定规格
    企业根据市场需求或其客户的要求，并与相关人员协商出此产品的最终规格，并将电子部份的规格交给电子工程师(E.E Enginer) 。
    2. 绘制线路图
    电子工程师根据收到详细的规格后，进行线路图(Schematic 或称Entry) 的绘制工作，待完成后，交给布局工程师(Layout Enginer) 进行电路板的设计工作。
    3. 电路板设计
    布局工程师会根据电子工程师提供的线路图及设计规范，并在电子工程师的参与下，协同进行电路板的设计工作。待完成后，产生相关的设计资料(即底片档案，Gerber Files 或称Artwork Files) ，交给下游的电路板工厂。
    4. 试作电路板
    电路板工厂根据收到相关的设计资料后，立即快速试作少量的电路板。
    5. 插件及焊接
    电子工程师收到电路板样本(PCB Sample) 后，立即自行或交由工厂进行零件的插件及焊接作业。
    6. 除错及验证
    电子工程师取得插好零件的电路板，进行功能的除错及验证；若有找到问题，则进行下一次的修改作业，直到没有错误为止，若无错误，则可进行下一步工厂试产或量产的作业。
    1.3 电路板设计流程
    依电路板的设计难度，整个的设计的流程可由最短的一天至最长的六星期不等。整个设计的流程可分为下列3 个主要部份：
    1. 前处理
    此部分主要作为设计资料的收集/建立/整合部份，共计有：
    (1) 电子设计资料和机构设计资料整理。
    (2) 建立布局零件库。
    (3) 整合电子设计资料及布局零件库。
    2. 中处理
    此部分为电路板设计流程中最重要的环节，共计有：
    (1) 读取电子/机构设计资料。
    (2) 摆放零件。
    (3) 拉线/摆放测试点。
    3. 后处理
    此部分为电路板设计流程中最后面的出图作业，共计有：
    (1) 文字面处理。
    (2) 底片处理。
    (3) 报表处理。