前面介绍材料时提到了一些加工方法，而为成套模型的制作做准备，对于传统材料的加工工艺也需要了解和掌握。
    1、石膏模型的成型方法
    （1）直接浇注法：如果造型比较规范，可以采用直接浇注的方法成型。如果形态不能一次浇注成型，可预先浇注出大致形态，成型后再对模型的表现及细部进行精修细刻，直到最后完成。
    （2）车削加工成型法：如果比较规整的圆形或者是以此为基本形的造型，可以通过修坯机的车削成型，车削完成后再进行连接、细部修整与刻画，直至达到理想的效果。
    （3）模板刮削成型法：对于横向变化形体的形态，则适合彩模板刮削成型法进行制作。
    （4）翻制粗模成型加工法：对于比较复杂的形态，可以用黏土或雕塑泥做类似的粗模，然后再用粗模翻制阴模。翻制的阴模可通过浇注成型，最后再精细加工完成。
    （5）骨架浇注成型加工法：制作尺寸较大的模型时，为保证模型强度，减轻重量便于搬动，可以在石膏模型的内部填充泡沫塑料或其他材料。需要预先根据造型特征扎好木制框架，或选用其他能保证强度又便于加工的材料进行扎制。在完成的滑架上浇注石膏，这样模型才能具备足够的强度，以保证形态加工的完整性。
    （6）石膏复制立体模型：有些需要批量复制（如石膏像）的产品形态，可采用两次浇注法批量翻制模型。
    2、具体详解
    （1）直接浇注法
    1）初修。首先按照三视图做好模框（注意留有余量），用泥条把模框底边缝隙填塞严产，再用绳子系牢固；然后再把调制好的石膏浆浇注在模框内，此时石膏渐渐固化并发热，大约10～15分钟后（注意要在石膏完全变硬以前）拆去模框，迅速用刮刀或铲刀修出模型的大体形状；修表时应先从整体入手，再进行局部的精雕细刻（注意修大体形状时也要留有余量），修大形时速度要快、要赶在石膏完全因化之前，否则石膏完全固化后铲削会很吃力。
    2）精修。精修过程要由粗到细、由整体到局部再到整体，要不时地从各个角度和各个面去比较、去审视、去测量，这样模型的整体感才强。具体方法是：先用小刀把初型进一步削修准确，接着用短锯条（齿面）刮削，再用锯条北面进行刮削，这样模型将进一步接近实物造型；对于一些有变化的小曲面来说，还需要把锯条磨成小曲面的形状进行刮削；最后用砂纸蘸水打磨（使用砂纸由粗到细），也可以先放入烘干箱内烘干，然后再打磨。
    3）修饰。为了使石膏模型表面更平滑，可以用毛刷蘸水洗 刷表面，或者用布蘸石膏粉由粗到细修饰表面，这样就能得到表面光洁的效果。如果模型表面有缺陷或边角崩缺则需要修补，首先要湿润需要修补处，然后用石膏浆（可加入少量白胶）填平，等干燥后打磨平整。烘干箱温度应小于60摄氏度，以防石膏崩裂。
    4）粘接。有的模型形体比较复杂不能一次浇注成型，需要分块浇注后进行粘接（或者形体断裂）。具体的粘接方法是：先把两个粘接面修吻合（断裂的石膏除外），并湿润粘接面，再用石膏粉调制浓度较衡的石膏浆（按1:6的比例），用毛笔蘸石膏浆顺接缝滴入，最后打磨干净。如果交接面积较大，首先要使交接面吻合（交接面要粗糙，这样粘接力较强），再调制浓的石膏浆（按1:2的比例）粘接（可加少量白胶），然后用稀石膏浆滴粘。滴粘时速度要快，否则石膏浆失效需要重新调制。
    （2）车削加工成型法 首先在放置盘上围好油毡，用泥塞堵底部缝隙，系好绳子（注意留好余量）；围好油毡后，用手转动一下转盘，检查是否垂直；然后将调制好的石膏浆倒入围框内，等石膏半固化时（因为此时最容易旋削）拿去油毡则容易使底部旋离底座；但用力过小则速度太慢，石膏固化后就难以旋削。刚开始旋削时用三角形刀的尖部，然后再用平边刮平，这样反复作使旋削形态逐渐接近实物的形状（注意留有余量）；然后用由粗到细的砂纸蘸水细细旋磨，接着还可以用布磨光滑；最后便可用锯条小心地锯割下来，把底部修平。
    （3）模板刮削成型法 模板成型，主要是指用模板挤压已制好的湿润的石膏毛坯成型。模板成型所用的工具是模板和模板架。模板用铁板制成，把模板刮削成模型横断面的形状，并把刀口修成30度的斜边。把模板安装在模板架上，然后平稳地推动模板（推动只能是单向运动，不可来回运动），每次推动后都必须洒些水湿润，使削切面理光滑。
    （4）翻制粗模成型加工法 制作粗模的材料一般用油泥、黏土和泡沫塑料，这类材料易于迅速加工成型，粗模的形态应略大于成品模型的形态（复制的模型例外）。具体步骤是：1）制作粗模；2）按粗模翻制模具；3）按模具翻制石膏模型；4）修整完善。
    步骤1：制作粗模——粗模是指根据设计的形态，用油泥、黏土和泡沫塑料制成的模型，此时的模型形态基本符合设计要求，其表面粗糙，但可以基于此模型翻制石膏模型来提高石膏模型的加工精度与速度。