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    1、技术原理
    空穴射流清洗技术运用的是流体力学领域中的“空穴效应”原理。放入管路中的清洗器，在流水和压缩空气的推动下快速向前移动。清洗器上的金属叶片产生高频、剧烈振颤，清洗器被由此产生的急速旋转的涡流所包围，形成了连续移动的低压区---这个区域的流水始终呈汽化状态，由此产生的细微汽泡，又迅速被压缩直至崩裂，瞬时激射出强力的微射流，无数的微射流汇聚成冲击波彻底粉碎了沉积物。
    2、技术特色
    不论是何种用途、何种材质的管线，使用时间长了必然产生积垢，必然影响其使用效果，有效清洗是必不可少的，清洗的目的是用有效的手段、很短的时间、低廉的成本使被清洗的对象尽可能地恢复到原设计状态。空穴射流技术是我公司从俄罗斯引进的技术，该技术在流体力学原理上和清洗过程中的排污等方面有巨大的优势，目前为国内所独有。
    3、与现有清洗技术比较：
    a、化学清洗有几大弱点：①、腐蚀和污染：必须使用化学清洗剂，腐蚀管线、污染环境。②、成本高时间长:清洗技术长距离(几公里以上)、大管径(100mm以上)的管线，难度大、时间太长、成本偏高。
    b、在管路清洗领域 ，“空穴射流”清洗器和现有的Pig清管器以及高压水射流技术相比具有以下几点优势：
    （1）清洗效果好。空穴射流清洗技术的清洗原理和现有的Pig清管器的清洗原理有根本上的不同，能够以更大的能量对垢层进行冲击。空穴射流清洗技术运用的是流体力学中的“空穴效应”原理，在清洗过程中产生高速微射流和冲击波，对油垢、化学垢、水垢、锈垢、软性垢、硬性垢、粘性垢等多种垢质都能进行彻底清除。
    另外，对于有内涂层的管道，由于沉积物与管壁之间的附着力小，可以调整空穴射流清洗器尺寸和结构，降低空穴发生的数量及强度，既达到了清洗效果又保证内涂层完好无损。
    （2） 清洗速度快。在采油二厂清洗实践证明：清洗器在1Km地下管线中的运行时间只有15分钟左右，在水套加热炉中的运行时间只有5分钟左右即彻底完成清洗任务，而且一次性清洗距离越长越见优势。清洗时间短能更好地保证油田的正常生产。
    （3）清洗行程长。动力水流自清洗器的缝隙中激射而出，扫清了前面被清洗下来的污垢，不会阻塞。现有的Pig清管器利用刮挤功能除垢，硬度大，不过水，极易造成前方污垢严重堵塞，影响清洗距离。高压水射流清洗的单次施工距离受自身设备的限制只有几百米。
    （4） 通过能力强，弹性变形大。空穴射流清洗器由揉性的叶片组成，收缩比可达30%以上。为预防卡阻，清洗器还能双向行走，可以清洗复杂的U型管、螺旋管，例如清洗盘管回程较多的水套炉。如果发生卡阻，使用电子定位仪可以在短时间内准确认定卡阻位置并排除。
    （5）清洗范围广。对Φ40-1000mm的管路均可清洗没有长度、垢质的限制。
    （6）安全可靠。在施工现场，除了遵章使用电气焊以外，无安全隐患。高压水射流清洗的水压必须达到60-120Mpa因为操作失误击伤施工现场人员的事故也有发生。
    （7）真正环保。由于是纯物理清洗技术，对管道无损伤，对环境无污染。“空穴射流”技术清洗距离长，安装排污管，污垢直接流入排污池，减少了对环境的污染。
    （8）大大提高了这项技术的实用性。