烫印工序是装订加工中的重要一环，烫印加工又是一个复杂的技术性很强的工作，其烫印对象不下十几种，性能各异，烫印材料又很繁多，要使每一品种、每一批工作物烫印的效果都很理想则是很难的。因此除按要求选择材料外，还要注意加工时的正确处理，才能保证装订质量的合格。就目前出现的一些烫印问题分别分析了这些问题的现象，并提出了解决方法。
    1、烫花或烫印不牢：
    a. 压力轻或温度低.——加大压力或增加温度、时间
    b. 烫印材料与被烫物不符合——选用合适的烫印材料
    2、烫印后无光泽、糊版不清晰 ：
    烫印温度过高、压力过大—— 降低温度、减轻压力
    3、同一块版烫印后压力不等 ：
    图文面积大小悬殊、压力不均—— 将大面积图文压力加大，可用垫纸方法校正，以调整大小面积的压力相等
    4、烫不上或烫迹脱落：
    a. 烫印材料与被烫物不符合——选用合适的烫印材料
    b. 烫印材料胶层质量不佳——暂时换用，检查其质量
    c. 温度过低、压力过小——重新调整温度和压力
    d. 无助黏剂或印刷时喷粉过多 —— 使用助黏料，清除印刷喷粉相同材料、正常
    5、烫印中的好时坏：
    a. 材料质量不稳定——a. 检查材料质量、暂时换用并做记录
    b. 温度或压力不正常 ——检查温度、时间、压力，并调整烫印
    6、细线条图文断线不清晰 ：
    a. 被烫印物花凹凸过大—— 凹凸过大的花纹面料不宜烫印细线图案
    b. 压力过轻 ——加大压力和温度弥补
    7、烫印后漏 ：
    a. 被烫印物花纹过深——加大压力
    b. 压力小、温度低 ——提高温度5℃
    8、烫印后字迹棱角不明显 ：
    烫版不平或烫版本身字迹的棱角就不突出 ——
    a. 上烫版前检查烫版图文是否便条，不合格的要修理
    b. 将字迹棱角部位，在下版上垫高凹形
    9、烫版烫后不出凸印迹 ：
    底版上版垫出凸形或凸形垫的不合适 ——将底版烫迹处垫起同样凹形版的凸出面，并应光滑产整适当
    10、烫印色片或金属箔不黏结或黏结不牢 ：
    a. 没加助黏料——织品类封面要加助黏粉，光滑无孔或少孔封面加助黏液
    b. 温度或压力等不适当——烫印温度要适中