1.不干胶标签印刷的工艺流程如何
    ？ 四、不干胶标签印刷工艺１．不干胶标签印刷的工艺流程如何？ 不干胶标签目前有两种印刷加工方法。 单张纸印刷 ①可变信息标签印刷。 ａ．材料供应商提供分切和模切好标签图形的单张纸，由打印机打印。打印机根据计算机的指令把操作者编排的内容规则地打印到每个标签上。应用时用手取下标签，贴到物品上。ｂ．预先加工好的单张纸，由条形码打印机打印后成为数据标签或挂牌等。 Ｃ．标准规格的单张纸，由复印机印刷成标签。单张纸标签属于办公用品类标签，在商场上可购买成品。 ②基础标签印刷。即常用的包装装潢类标签。常用的印刷方法为胶印、凸印和丝网印刷。印刷工艺流程同其它单张纸印刷加工相似。根据标签的设计要求在单机上依次加工，排废工序为手工操作。成品标签人工粘贴到物品上。此种印刷加工方式是目前我国最普遍应用的不干胶标签印刷加工方法。 ③广告、招贴画印刷。多为大面积胶印或丝网印刷，一般只切边、不排废。 （２）卷筒纸印刷 不干胶标签卷筒纸印刷是国际上最通用的印刷加工方法，由专用的标签印刷机和加工机完成。不同的标签机有不同的功能，但基本的工艺流程相同，可根据标签的不同设计选择不同的工艺路线。卷筒纸标签印刷工艺流程如图４－１所示。图４－１不干胶标签印刷加工工艺流程图
    2.不干胶标签印刷品与普通彩色印刷品有什么区别？
    ２．不干胶标签印刷品与普通彩色印刷品相比有什么区别？ 标签印刷品的一般特点是：色彩鲜艳、反差大，贴到商品上有明显的货架效应。而普通彩色印刷品则强调层次分明、立体感强、阶调完整、色彩丰富。所以标签印刷有特殊的印刷方式。 标签印刷机都在四色以上，最多有十二色印刷。标签的版式设计一般为专色印刷和专色印刷同三原色印刷相结合的方式。所以高档次的标签，印刷次数多，实地处或标题文字由专色印刷，而人物图像则采用四色网目调印刷。即使相同颜色，实地和网线也分为两次印刷，以达到最佳的视觉效果。普通彩色印刷品多在胶印机上进行四色印刷。使用的印刷机为单色、双色和四色胶印机。如果标签用胶印印刷，标签上的实地色块、线条和文字是同版面上的层次阶调一同印刷。由于胶印特点的限制，各部分的墨色、压力一致，所以成品标签上很难体现标签印刷的特色。一般胶印机上的专色实地、色块由平网叠印而成，而标签机印刷则由专色墨印刷，二者效果不同。 标签印刷品的版式是根据标签的特点设计的，标签印刷机也是为标签印刷设计的，为专用设备。普通胶印机虽然可印刷精美的印刷品，但对于高档次的标签印刷有一定的局限性，所以，目前高档次的不干胶标签均采用六色以上标签机印刷。 3.铝箔纸不干胶标签印刷应注意哪些问题？
    ３．铝箔纸不干胶标签印刷应注意哪些问题？
    铝箔纸面材是纸张和铝箔的复合材料，同金属和塑料表面一样，油墨的干燥方式只有氧化、聚合、挥发、结膜、固化，而无渗透过程。所以印刷时油墨不干和粘连是两个突出问题。铝箔纸一般有表面涂层，不存在油墨牢固度问题，合理地解决油墨干燥问题是铝箔纸印刷的关键。 根据铝箔纸的特点，印刷图文一般设计原则是，第一，以简单的文字、符号为主，充分显示金属色的特点，以代替金属标牌，多应用在商品上，如家用电器、日用品等。第二，以大面积实地印刷或阴文印刷，代替大面积烫金工艺，如酒标、工业标签。铝箔纸很少有网目调彩色印刷。 铝箔纸分为卷筒纸和单张纸两种印刷方法。①卷筒纸印刷。主要以凸版印刷为主。简单的图案和手工贴标的标签，可采用切单张、上架晾干的方法解决油墨干燥问题。大面积图案及要求自动贴标的标签，应使用油墨印刷。在没有干燥的情况下，一般采用覆膜的方法解决油墨的干燥问题。 ②单张纸印刷。主要以胶印为主，适合大面积、网目调印刷。由于单张纸连续印刷，油墨的干燥不当，容易造成很多质量问题，为保证正常印刷和质量，应采取以下措施： ａ．使用铝箔纸专用油墨，如上海的铝箔纸油墨、天津东洋油墨公司的型胶印合成纸油墨。 在油墨中适量添加干燥剂，增加油墨的干燥速度。 在润版液中加％％的酒精，以减少水分和油墨的乳化，防止蹭脏。ｄ．掌握好纸张堆放量（一般张为宜），上架晾干，避免纸张自重过大造成粘连。 ｅ．调整油墨粘度和厚度，根据实际情况加放添加剂。 ｆ．保持印刷车间的生产环境，温度控制在Ｃ，使油墨处于最佳状态。 上述油墨的处理方法同样适合卷筒纸凸版印刷。
    4.热敏纸不干胶标签印刷应注意哪些问题？
    ４．热敏纸不干胶标签印刷应注意哪些问题？热敏纸不干胶标签印刷由两次印刷加工完成。首先原材料由标签机印刷、模切排废和复卷，然后成卷的标签在条形码打印机或电子秤上打印，完成热敏纸标签的整个印刷加工过程。 热敏纸由于遇热后会变黑，所以使用油墨印刷时，要注意固化温度与机器速度的匹配，一般使用普通凸版印刷或柔性版水性油墨印刷。由于标签印刷后要复卷，油墨不于是常见的问题。为克服油墨干燥问题，一般采取的控制方法是：降低机器速度、延长烘干时间、油墨中加放添加剂或控制油墨量，还有的标签干脆只模切，不印刷。 热敏纸的打印原理如图４－２所示，热敏纸表面经特殊热敏涂布，打印时在热敏头热量和接触压力的作用下使热敏层变黑，完成热敏打印。热敏纸种类多，技术参数不一样。同样热敏打印设备种类也很多，为使材料和设备完美地配合，打印出高质量的标签来，应注意以下事项：图４－２热敏纸的打印原理 ①标签黑度不够。 ａ．调整打印头热度（等级）和打印速度，使其达到最佳匹配。 ｂ．调整打印头接触压力。 经以上调整无效或打印部位变紫黑色，一般为热敏涂层变质。原因是受潮、受热及光照等。 ②标签输纸不畅。常在打印机换不同种类的材料后发生，原因是打印机中的原始记忆（使用过的材料数据）同新材料技术参数不同，导致传感器失灵、纸张不能正常输送。解决的方法是重新设置打印机记忆，使传感器与其匹配。调整方法为： ａ．线路板上调整电阻，改变局部电压。 ｂ．键盘调整，通过软件改变打印机记忆。通过重新输纸的方法使传感器重新记忆，更新打印机原有的记忆。 输纸不畅的其它原因是： ａ．模切精度低，底纸切穿，粘合剂渗入底纸，使底纸与标签粘连，无法出标。 ｂ．材料的离型力太大（粘度大或徐硅少），标签不出标。应更换材料。
    5.热转移不干胶标签印刷应注意哪些问题？
    ５．热转移不干胶标签印刷应注意哪些问题？同热敏标签印刷一样，热转移标签印刷也要经过二次印刷加工。所不同的是热转移印刷基本上是在条形码打印机上打印，而打印原理是通过加热后的打印头同色带接触，靠热量和接触压力将色带上的油墨转移到标签材料上。热转移印刷原理如图４－３所示。 热转移纸分为有涂料和无涂料两种，它们的表面吸墨性和光滑程度各不相同。打印色带分为蜡基油墨、树脂基油墨和蜡、树脂合成油墨３种。同热敏纸印刷一样，条形码打印机也有若干品种，而且有些标签还需要在印刷后的油墨表面印刷。所以，材料、色带、打印机的情况都对标签质量有影响。热转移标签印刷应注意以下事项： ①当标签表面出现着墨不均、黑度不够及油墨牢固度不好时图４－３热转移印刷原理及时调整： ａ．调整打印头压力； ｂ．调整打印机速度； ｃ．调整打印头热度（等级）； ｄ．更换色带； ｅ．检查纸张表面平滑度和张力情况，一般不宜在印刷油墨表面打印，树脂型油墨、水性油墨表面无转印质量问题。 上述问题是相互联系的，有时调整其中一个环节，就能解决问题。②当标签输纸不正常时，调整方法同热敏不干胶标签。 6.易碎膜不干胶标签印刷应注意哪些问题？
    ６．易碎膜不干胶标签印刷应注意哪些问题？
    易碎膜不干胶材料的面材为特殊工艺加工的薄膜，抗拉强度很低、极易破碎，有收缩性且对温度、湿度和储存期有一定的要求。在应用上一般作为防伪标签。根据底纸的不同分为薄底纸和厚底纸两种类型的材料： ①薄底纸材料印刷加工。薄底纸材料适合在标签机上以卷筒纸形式印刷加工。由于面材强度低，易碎膜只印刷、模切，不排废；成品标签只切张，不复卷。所以易碎膜标签不能自动贴标，全部由手工贴标。特殊加工的面料遇热后易收缩，因此不宜采用印刷和热打印。 薄底纸易碎材料不宜以单张形式印刷。因为卷筒材料切纸后会加快面材收缩：底纸变形，底纸和面材间形成间隙，导致印刷加工时面材断裂，造成废品标签增多，加大消耗。卷筒纸易碎膜建议使用普通树脂型油墨凸版印刷和柔性版水性油墨印刷。 ②厚底纸材料印刷加工。厚底纸材料的底纸厚度一般是 。由于底纸厚，面材收缩不会造成底纸变形，仅是面材四周收缩。厚底纸材料可切成单张后印刷，印刷形式为胶印。凸印和丝网印刷。模切后手工排废或不排废。 易碎膜不干胶材料面材易收缩，加工商购到材料后应立刻印刷，不宜存放。印刷时遇到面材收缩、边缘渗胶现象时，应适当放慢输纸速度，避免剥离力过大，造成材料边缘断裂、加大消耗。
    7.普通纸张类不干胶标签印刷应注意哪些问题？
    ７．普通纸张类不干胶标签印刷应注意哪些问题？ 纸张类不干胶标签的面材主要有高光纸（镜面铜版纸、玻璃卡纸、光粉纸）、半高光纸（铜版纸）和亚光纸（胶版纸、书写纸、标价纸等），不同的纸张印刷效果不同，用途也不一样。不同的材料和用途，印刷方法和注意事项如下： ①高光纸。高光纸表面有涂层并经压光加工，表面光滑、吸墨性差，印刷时要控制墨量，不宜过大。墨大时干燥不彻底，会出现蹭脏现象。实地印刷时不宜采用增大压力和墨量的方式加深墨色，应在配墨时改变墨色，达到墨层薄、墨色深的目的。高光纸适合网目调彩色印刷，实地印刷尽量采用平网或渐变网的方式叠印。印刷后的高光纸可采用上光方式保护墨层，不推荐覆膜工艺。高光纸覆膜容易标签反翘，应用时出现翘边、脱落现象。 ②半高光纸。铜版纸表面有涂层、吸墨性适中、着墨性好，适合各类标签印刷。由于吸墨性好，铜版纸在大面积实地印刷时要墨量充足，否则会出现表面发花、墨层不匀现象。铜版纸在多色印刷时，尽量将相同颜色的亮调层次同实地分别印刷，不然很难保证整体印刷图像的质量。铜版纸标签印刷可使用上光或覆膜工艺，以达到高光纸的印刷效果。 ③亚光纸。亚光纸表面无涂层或有亚光涂层，吸墨性好。但由于没有涂层或涂层薄，不宜进行彩色印刷和大面积实地印刷，适合一般线条、文字印刷，主要用于价格标签类的单色或双色印刷。印刷时可使用一般树脂型油性油墨，油墨不宜太稀，油墨太稀，纸张吸收太多，墨色暗淡，视觉效果不好。亚光纸吸墨性好、干燥快，适合卷到卷印刷方式。为避免复卷后粘连，应控制好干燥速度和油墨量。
    8.影响卷筒材料张力变化的因素有哪些？张力变化对印刷质量有何影响？
    ８．影响卷筒材料张力变化的因素有哪些？张力变化对印刷质量有何影响？ 卷筒纸标签材料在标签机上印刷时有两种输纸方式，一种为间歇式输纸，一种为连续式输纸。间歇式输纸的输纸和纸张牵引为两套系统，且纸张总是在松弛状态下牵引，所以印刷时张力基本为零，即间歇式输纸的小型标签设备印刷材料的张力为零。连续式输纸的标签机，是由若干个主动滚筒牵引纸张输纸，纸张始终处于拉紧状态。引起卷筒材料张力变化的原因包括： ①印刷材料自身的缺陷。 ａ．卷筒材料内部松紧不一致，张力控制装置不起作用，导致一卷材料内张力不同。 ｂ．卷筒材料内有接头，接头两侧复卷太松，使整卷材料张紧力不一样。 卷筒材料两端松紧不一致，输纸时纸张跑偏、张力变化。 ｄ．同卷材料内底纸回湿不均，导致张力变化。 ｅ．卷筒材料厚薄不均、密度不一致，松紧度有变化。 ②印刷速度变化。正常输纸时速度突然改变，导致纸张表面松紧变化。如开机和停机时、调整速度时。 ③设备传动上的缺陷。由于各传动滚筒直径的误差和传动辊间压力的变化，使各传送段张紧力不一致，整体材料上张力不同。 ④张力控制的装置精度。控制装置精度低；或操作者不熟练，不能正确控制正常的材料张紧力。 ⑤卷筒直径的变化。卷筒直径发生变化，其转动惯量也变化，转距也随之变化，纸张间的张紧力也变化。 烘干温度。烘干温度变化，或各烘干机组温度不一致，会造成材料表面油墨挥发不一致，出现张力问题。 张力不均会出现印刷和加工质量问题，最突出的是套印模切不准和图文、网点变形造成废品。所以卷筒材料，尤其是薄膜材料印刷加工时必须合理地控制张力，减少废品。
    9.造成UV油墨印刷质量问题的原因有哪些？如何解决？
    ９．造成油墨印刷质量问题的原因有哪些？如何解决？ 油墨印刷的质量问题主要表现为油墨不干和掉墨，造成油墨不干和掉墨的主要原因有以下几个方面： ①操作者的熟练程度。不同种类的材料、不同的墨层厚度和不同的印刷图文对干燥装置有不同的要求。在印刷机上，固化的功率、印刷速度及油墨层厚度是可以调整的，如操纵者处理不好彼此间的关系，会影响干燥的效果。 ②油墨质量。目前市场上油墨的供应商较多，质量也不相同，而且同一厂家不同颜色油墨的干燥速度和固化程度也不一样。由于油墨本身原因使油墨不干的现象经常发生（尤其是黑墨），即使有名的供应商偶尔也会出现这类问题。 ③固化装置。 ａ．灯管老化、输出功率达不到设计功率，能量不够。 ｂ．装置内灰尘过多，影响光源的输出功率。 Ｃ．装置输出功率小，不能满足油墨固化的要求。 ④材料方面。印刷材料，尤其是薄膜材料，其表面张力是影响油墨牢固度的主要原因，所以印刷前必须检查表面张力。 为保证印刷质量，应注意以下事项： ①提高操作者水平，正确调整设备，最大程度地利用好固化装置。②选择最佳的、高质量的、同印刷材料相匹配的油墨。 ③要求薄膜材料在标签机上联机电晕处理，使表面张力在 ／以上。 ④调整好装置，及时更换灯管的反光罩，定期清洁保养。 ⑤测试装置的干燥能力，调整功率使其同印刷品的固化程度相匹配。
    10. 静电对标签印刷有哪些影响？如何解决？
    静电对标签印刷有哪些影响？如何解决？ 静电是印刷过程中经常出现的问题，给印刷质量和其它方面带来很多麻烦。尤其是薄膜类材料的印刷，静电现象非常明显，所以必须消除静电，保证生产。 ①出现静电现象有两方面的原因： ａ．气候和环境。气候寒冷和空气干燥是产生静电的主要原因。我国北方地区气候寒冷干燥，在冬季最易出现静电问题。 ｂ．材料之间、材料同传动辊之间的摩擦、接触再分离也会产生静电。如薄膜面料分离时，其内部的电于转移到另一种材料上，电子转移的结果是薄膜表面出现静电。 ②静电对印刷的影响，体现在三个方面： ａ．操作方面。静电会使材料缠附在传动辊和导辊上，造成输纸不利，影响印刷和模切套准。成品标签在自动贴标时，静电会影响正常贴标，甚至无法工作。ｂ．安全方面。如果静电很严重时，会产生放电现象，出现火花。放电现象有可能发生在易燃的溶剂和油墨周围引发火灾。也经常会电击操作者的身体，尤其是手指，会使操作者出现误操作，发生不该发生的问题。 质量控制方面。静电也像磁铁一样，会吸附空气中的灰尘和绒毛到印刷材料表面上，印刷时会使图文上出现针眼或小白点。静电的放电现象也会损伤材料的表面涂层、离型纸的涂硅层，影响标签的排废。③消除静电的方法。在寒冷季节，特别是印刷薄膜一定要尽量消除静电，消除静电常用的方法有以下几种： ａ．增加印刷车间湿度和温度，在工作环境中尽量不产生静电。理想的温度为Ｃ，相对湿度为％。 ｂ．在机器上安装静电消除器。静电消除器有几种类型： 铜金属线法。铜金属线位于材料上方，同机器绝缘后接地。材料上的电荷通过金属线向大地放电，达到降低材料上静电的目的。这是一种临时的方法，金属丝易磨损，要经常更换。静电刷。由细的铜丝固定在木板上构成，安装在机器上，一端接地。原理同金属线消除静电原理相同。缺点是安装位置受局限。 静电消除棒。最有效、最常用的一种方法。该装置由两部分组成：一部分是控制动力部件的直流电源部分，另一部分是静电消除棒。消除棒可做成各种形状，安放在不同的位置上。离子空气。有时在静电消除棒不适合的地方安放离子空气静电消除器。使用同消除棒一样的动力源，在离子风的作用下，同材料表面的电荷结合，达到消除静电的目的。 Ｃ．抗静电涂布方法。为消除静电，可在材料两面涂布特殊抗静电涂层。这种方法是相当有效的，但是费用也很大。
    11. 在标签机上印刷薄膜材料应注意哪些事项？
    在标签机上印刷薄膜材料应注意哪些事项？据来自国外的报导，目前世界上薄膜材料的增长率大于纸张的增长率，用薄膜类不干胶材料印刷、制作标签是近年来标签行业的趋势。薄膜材料制作标签同纸张相比有许多优点，此外许多薄膜可回收再使用。印好薄膜材料是综合问题，应从几个方面考虑： ①设备方面。 ａ．要求安装电晕装置，随机处理薄膜，增大表面张力，保证油墨牢固度。 ｂ．多工位安装静电消除器，尽可能地减少静电，保证套准和输纸。 建议安装印刷材料清洁器，去掉灰尘，避免图文上出现白点、针眼等。 ｄ．保证机器良好的精度，对胶辊、印版、干燥系统有一定的要求。 ②环境条件。要求印刷车间密封、减少灰尘。车间内要有温、湿度调节和空气净化装置，避免产生静电，防止灰尘沾污印版和墨层，出现质量问题。 ③油墨。使用的油墨要同薄膜的特性匹配，也就是说使用专用油墨印刷薄膜材料。适合纸张的油墨不适合薄膜材料，适合材料的油墨不一定适合材料。印刷前应掌握墨性。 ④材料。 ａ．要求分切合格，避免端面不齐、张力不均和端面渗胶现象。 ｂ．要求纸卷表面、端面清洁，应作去静电处理，防止灰尘。 要求表面张力值达到／以上，增加墨层牢固度。 ⑤操作者技术水平。操作者要培训，要有以上方面的知识。要了解、熟悉每一种薄膜材料的印刷适性。能及时处理印刷、加工过程中出现的问题。
    12. 薄膜材料为什么要进行表面处理？
    簿膜材料为什么要进行表面处理？ 塑料薄膜材料表面吸收性差，油墨通常不能渗入其内部，所以为使薄膜能够牢固地接受油墨，表面必须进行某种处理。塑料薄膜不能很好地接受油墨的原因是由于表面能量低，不能使油墨完全润湿，因此，表面处理的目的就是使薄膜材料表面在印刷前具有足够的能量。常用薄膜材料未处理前的表面能量（表面张力值）见表４－ｌ。 在薄膜印刷工艺上，要求薄膜最小的、能接受油墨的表面张力为／，表中材料的固有表面张力均低于／，所以印刷前必须进行处理。有些印刷厂对某些材料，如、 ，使用低表面能量的溶剂油墨进行印刷，可降低表面张力的标准，但一般情况下都要对薄膜材料进行表面处理。表４－１常用薄膜材料的表面张力值
    13. 什么是薄膜材料的表面能量？
    ，什么是薄膜材料的表面能量？ 薄膜材料的表面能量也称表面张力，是衡量其接受油墨能力的一个指标。一种液体要润湿一种固体表面，液体的表面张力必须小于固体的表面张力，也就是说，薄膜材料的表面张力必须大于油墨的表面张力。图４－４油墨在薄膜表面状况 图４－４为同一种油墨在表面经过处理和未经过处理的同一种薄膜材料上的润湿情况。图上方为未经过处理的薄膜，其表面张力低于油墨的表面张力，油墨润湿不良，在薄膜表面呈水滴状，不散开流平，说明油墨不能牢固地粘结在薄膜上。图下方是经过处理的薄膜，油墨在其表面上散开流平，表明薄膜的表面张力大于油墨的表面张力，油墨可以牢固地粘结在薄膜表面上。 油墨润湿薄膜表面的程度，即油墨的附着牢固度，取决于油墨本身的表面张力和薄膜材料的表面张力。一般要求薄膜材料的表面张力大于。溶剂型油墨的表面张力为，酒精的表面张力为，所以溶剂油墨印刷薄膜的油墨牢固度最好，而酒精是水基油墨最好的添加剂，可降低油墨的表面张力，提高墨层牢固度。
    14. 如何测量薄膜材料的表面张力？
    如何测量簿膜材料的表面张力？ 测量表面张力最常用的方法是使用表面张力测试液。测试液由不同张力的化学溶剂组成，张力范围为。测试原理是，放置一滴张力测试液在某种薄膜表面上，如图４－５所示。如果水滴保持聚集状，不散开、不流平，说明薄膜的表面张力小于测试液的张力。如果水滴开始散开、流平，但不完图４－５表面张力测试原理全，说明薄膜的表面张力接近测试液的张力。如果水滴全部流平、润湿，说明薄膜和测试液的表面张力相当或薄膜表面张力大。 表面张力实际的测试方法有两种：一种是棉球检测法，另一种为方法或称比较检测法。其中最方便、最常用的方法为棉球检测法。以下简述棉球测试方法的步骤： ①用棉签从测试液瓶中蘸取测试液，注意不可过量，过多的测试液会影响视觉效果。 ②轻轻地将测试液涂布在薄膜表面上，涂布面积大约１平方英寸。观查测试液中心部位在薄膜表面的变化情况：如果后测试液仍不分裂，换一种张力高的测试液重新测试；如果在不到 ，测试液分裂成水滴状，换一种张力低的测试液，再次测试。注意，不能在薄膜的同一区域内重复测试；两种测试液不能使用同一根棉签；过多的测试液会引起薄膜表面收缩。 ③重复以上测试步骤，直到一种溶液能在薄膜表面保持不分裂成为水珠状。此时，测试液的张力即薄膜材料的表面张力。图测试法 ④薄膜材料的表面张力要大于油墨的表面张力 ，这样才能保证油墨薄膜表面牢固吸附。图４．６为测试方法，采用三种测试液共同检测比较的方法，测试薄膜的表面张力，是一种比较直观的方法，但比较复杂、麻烦。
    15. 薄膜材料常用的表面处理方法有几种？
    薄膜材料常用的表面处理方法有三种： ①电晕处理法。通过高压电荷向薄膜表面放电，在电离的作用下，薄膜表面粗化，表面能量提高，增大了与油墨结合的能力，达到加强墨层牢固度的目的。 ②表面涂布。薄膜表面在制作不干胶材料之前或在制作不干胶材料的过程中涂布一层特殊涂层，目的是改善薄膜的表面张力，加强薄膜同油墨的结合能力。 ③印刷处理。由塑料薄膜制造厂在薄膜生产过程中采用特殊工艺通过化学方法改造薄膜表面特性，以增加油墨对薄膜表面的结合力。 常用薄膜材料的处理方法见表４－２。表４－２常用薄膜材料的处理方法注：Ｏ为常用的处埋方法、Ｘ为不常用的处理方法。
    16. 油墨对薄膜表面张力有何要求？
    油墨对薄膜表面张力有何要求？ 油墨可分为：油型、水型、醇型、溶剂型和油墨等几种类型。每种油墨根据不同的印刷方式又分为几类，如胶印油墨。丝网油墨等。根据不同的表面材料，又分为油墨、油墨等。各类油墨对薄膜的表面张力有不同的要求，表４－３是有关数据，可供印刷时参考。表４－３常用油墨对薄膜材料表面张力的要求单位：／
    17. 薄膜材料有哪些常用的印刷方法？
    薄膜材料有哪些常用的印刷方法？薄膜材料常用的印刷方法、印刷油墨以及加工方式见表４－４。表４－４
    18. 简述薄膜材料的印刷加工方法。
    简述薄膜材料的印刷加工方法。 ①普通凸版印刷。是当前最常用的印刷方法，适合卷筒到单张印刷。由于使用油性凸版油墨，存在干燥问题。有两种干燥处理方法： ａ．印后切单张、上架晾干。占据空间大、容易蹭脏粘连。 。印后覆膜。将未干燥的油墨复合在两层薄膜之间。注意，覆膜后应避免标签出血模切，造成覆膜脱落，出现质量问题。 ②凸版印刷。是先进的印刷方法，且质量好、效率高。由于油墨瞬间干燥，所以薄膜可复卷、不需覆膜。适合卷到卷和卷到单张印刷。目前轮转印刷和部分间歇输纸的设备均装有装置。 ③溶剂油墨柔性版印刷。目前，由苯类等有害溶剂制造的油墨基本上已不使用，溶剂油墨均为醇溶性油墨。由于溶剂墨表面张力低，对薄膜的表面张力要求不像其它油墨那样严格，所以墨层牢固度强、印刷适性好。一些不宜印刷的薄膜材料普遍使用溶剂油墨。 ④水基墨柔性版印刷。水基墨对薄膜表面张力有严格的要求，印刷时要选用同薄膜相匹配的油墨。要求印刷后上光，以保护墨层。为加强油墨牢固度，可在薄膜表面先印刷透明的醇性油墨，然后再印刷水性油墨，效果很好。 ⑤油墨柔版印刷。原理同凸版印刷，是最适合印刷薄膜的印刷方式，印刷质量好、墨色鲜艳。网点变形小，适合网目彩色印刷。目前在欧美发达地区柔性版印刷是发展最快的印刷方法。 溶剂墨丝网印刷。传统的印刷方法，一般采用单张印刷，极少量为卷筒印刷。单张印刷成本低、效果好、应变性强，是目前我国单张薄膜不干胶材料的主要印刷方法。 丝网印刷。可单张印刷，也可卷筒印刷，是一种最新的印刷方法。单张印刷当前普遍应用于丝网仿金属腐蚀印刷，使用特种丝网油墨，达到特殊的效果。轮转丝网印刷机全部使用油墨；组合印刷机，在印刷实地和线条、色块时使用油墨，以适合高速生产。 胶印。国际上的最新技术。可印刷高质量的彩色图文，适合长版、高水平的标签生产。目前胶印应用不普遍。 凹版印刷。包括溶剂性油墨和油墨的印刷。凹版印刷是所有印刷方法中质量最好的印刷方法。标签加工机的出现，使采用凹印机印刷标签的印刷厂越来越多。凹版印刷机适合印刷长版活、高质量的标签，如啤酒标签、电池标签等。
    19. 薄膜印刷时常见的油墨故障有哪些？如何排除？
    薄膜印刷时常见的油墨故障有哪些？如何排除？ 无论使用哪种方法印刷标签，无论使用什么油墨，在印刷过程中油墨故障都是相似的。表４－５所列为薄膜材料在印刷中常见的油墨故障、原因及补救方法。表４－５
    20. 电池膜不干胶标签有几种印刷方法？有哪些注意事项？
    电池膜不干胶标签有几种印刷方法？有哪些注意事项？ 电池膜不干胶材料是一种面材可收缩变形的材料（其中径向变形大于轴向变形）。利用遇热收缩的特性，印刷加工后的标签可在自动贴标机上贴标后两端加热，经收缩变形将裸体电池包在中间，形成完整的电池成品。 电池膜不干胶标签常见的有以下几种印刷加工方法： ①凹版印刷法。在普通凹印机上印刷（一般利用宽幅凹印机），使用溶剂或油墨。印刷好的标签首先由分切机分成小卷，然后在加工机上模切、排废、复卷。最后在专用分切机上分切成单卷，准备上贴标机。 ②凹印背面印刷法。为分体印刷方法。首先，在专用透明 薄膜背面印刷图文（里印法），然后在图文表面真空镀铝、盖住图文。第二步，按照不干胶材料制造工艺，用印刷、镀铝后的薄膜作面材，制造电池专用不干胶标签材料。最后，将涂布加工后的大卷电池膜，在标签加工机、分切机上完成标签加工全部过程。 ③凸版印刷法。目前，是我国和东南亚地区普遍采用的一种方式。由于使用油墨，要求材料的表面张力保持在 以上，印刷过的表面最后采用上光工艺，保护图文。所用的设备为轮转式标签印刷机，如日本的－等。 ④柔性版印刷法。北美和欧洲标签印刷常用的方法。一般使用油墨或醇性油墨。薄膜材料印刷前要进行电晕处理，提高表面张力。也可采用表面涂布的方法提高着墨的牢固度。要求印刷后上光，保护图文。不宜使用水性油墨，防止出现墨层不牢问题。 ⑤印刷覆膜法。特种工艺。在薄膜上印刷后，在表面上复合一层薄膜。可采用各种印刷方式。要求覆膜材料的收缩率同印刷材料的收缩率相同，覆膜时要求二者张紧力保持一致。一般大量生产采用干法复合方式，以保证质量降低成本。通常印刷材料的厚度为０．，覆膜材料的厚度为０． 电池膜印刷加工时应注意以下事项： ａ．要求使用专用油墨，并且事先试验，符合质量标准后，再大量生产。 ｂ．严格控制烘干温度，防止塑料材料收缩变形，影响模切套准和贴标应用。 正确调整设备控制张力，防止拉伸变形，影响尺寸精度。 ｄ．尽量减少控制油墨量，防止收缩时，由于墨量大导致缩口处掉墨。 ｅ．为防止缩口处掉墨，上光时缩口处尽量不上光。
    ]21. 多层标签有哪些种类？如何印刷加工？
    多层标签有哪些种类？如何印刷加工？ 多层标签有两种制作方法，一种是用多层原材料印剧加工成的多层标签；另一种是使用普通材料，在专用设备上采用特种工艺印刷加工的标签。多层标签可分以下几种类型： ①双层底纸标签。特种材料，面材下有双层底纸，其中第一层底纸背面用胶同第二层底纸粘为一体。面材印刷后模切时，连同第一层底纸一同切穿并一同排废。标签应用时将面材连同第一层底纸一同揭下并贴到商品上。需要时再次将标签揭下（留下第一层底纸）贴到相关的物品上。如血库的标签、装配车间的标签等。 ②双层面纸标签。为二次涂布加工的材料。工艺流程是： ａ．普通不干胶材料上印上图文； ｂ．在面纸上涂布硅油，成为带图文的硅油底纸； Ｃ．用此底纸再次涂布不干胶，成为双层面纸的标签材料； ｄ．再次印刷、模切时连同第二层面纸一同切穿并排废，成为双层面纸标签。 双层面纸标签的使用方法与双层底纸基本相同。双面层标签可以在印刷机和涂布机上分别加工，也可在专用设备上一次加工。如在日本的、－上加工。 ③多层标签。在高档多功能轮转标签机上印刷加工。基本原理是：ａ．两卷纸在两组印刷装置上同时印刷。如－，在两组卫星式印刷装置上同时印刷、是在两套印刷机组上同时印刷（每套由若干个印刷单元组成）。 ｂ．两卷材料中，一种为不干胶，另一种通常为薄的纸张类材料。印刷后薄材料经折页、局部涂胶最后同不干胶材料粘为一体。 Ｃ．复合后的材料整体模切、排废、复卷或切张成为多层面纸的标签。 这类标签如同一本未打开的小手册，撕开薄面纸同不干胶面纸粘结的部分，打开折叠的标签，可阅读正反面的信息。达到一个标签如同一本说明书的目的。多层标签加工复杂，对设备有特殊要求，一般适合大批量生产。由于多层标签的特殊性，并具有一定的防伪作用，适合在高档次、附加值高的商品上应用。
    22. 什么是不干胶双面标签、反向标签？如何印刷？
    什么是不干胶双面标签、反向标签？如何印刷？ 双面标签与在粘合剂上印刷图文的双面标签不同，它是指在透明薄膜上进行多次印刷，达到外观上为双面标签的目的，常用的印刷方法有两种： ①多次油墨印刷。首先，在透明薄膜材料上（、）按反向色序印刷反向图文，然后在图文表面印刷白墨，盖住图文。在白墨表面按正常色序印上图文，为保护油墨，最后采用覆膜工艺。标签经模切排废后，就形成双面标签。 多层油墨印刷适合在轮转印刷机上进行，使用油墨印刷。由于印刷色数多，往往需要两次印刷完成（如六色印刷机，两次印刷十二色）。如在装有轮转丝网印刷装置的平台标签机上，双面标签可一次印刷完成。 ②纸塑复合印刷。印刷原理同上。所不同的是，反向印刷的图文上不是印刷白色油墨，而是利用覆膜原理覆上白色纸张，盖上油墨。然后在纸张上印刷，完成双面印刷。纸塑复合印刷方式可在各类标签机上进行，如在间歇式小标签机上可两次加工完成。 反向标签是双面标签的特例，即在薄膜上印刷反向图文后，只印上白墨或覆上白纸，不再印刷。双面标签除可在标签机上以卷筒形式加工外，还可以单张形式加工，常用的方法为丝网印刷。 双面标签应用在透明的瓶体或玻璃上，如化妆品包装瓶、汽车驾驶室内窗户上的标签。
    23. 什么是不干胶标签背面印刷？为什么要背面印刷？
    什么是不干胶标签背面印刷？为什么要背面印刷？ 不干胶背面印刷是指用印刷的方法在不干胶材料的粘合剂表面用油墨或涂料印刷图文。一般背面印刷有两个目的： ①背面图文印刷。在粘合剂表面印刷少量的文字或图案，达到双面标签的目的。标签用在装有透明液体的透明瓶体上或玻璃上，通过透明瓶体或玻璃可清楚地看到标签上的文字说明，起到一个标签正反面两用的作用。既节省了标签材料和费用，又使商品具有特殊的装潢效果。由于标签结构的特殊性，所以背面印刷标签有一定的防伪作用。②背面粘合剂遮盖。某些标签背面不需要全部涂有粘合剂，只需部分涂布。如具有可重贴、可移除特性的封口贴标签，手指接触部位不需要有胶；某些有背切的标签，背切处为便于去掉底纸，不需要有胶。印刷厂为满足以上需要，用印刷的方法在要求去掉粘合剂的位置上印上油墨等，盖住粘合剂，使其不粘手，达到与原材料制造时局部涂布工艺相同的作用。 背面印刷适合小批量、要求精度不高的标签。如大批量生产，应从原材料制造上根本解决，如背面图文印刷，面料背面可预先印刷，然后再制造成标签材料。而背面遮盖标签，可在材料制造时，用局部漏涂胶的方法制作专用材料，用特种材料加工标签。这样可提高标签质量和生产效率。
    24. 简述不干胶背面印刷的基本方法。
    简述不干胶背面印刷的基本方法。 背面印刷是利用标签机上凸起的印版着墨后，与不干胶材料的粘合剂表面接触实现图文转移的。由于印版的凸起部分在印刷时连续地同粘合剂接触，而印版的空白部分不接触粘合剂，所以粘合剂不会粘在印版上。在印刷时印版同粘合剂瞬间接触，且油图４－７组合式柔性版印刷原理墨相当于润滑剂，这就是粘合剂不粘印版、实现背面印刷的原因。 由于设备结构不同，有不同的印刷方法，目前最常用的方法有两种： ①机组式柔性版印刷。原理见图４－不干胶材料底纸朝上，底纸在分离辊处同面纸分离。面纸的粘合剂面同印版接触、实现印刷。底纸经过一组张紧辊后，在复合辊处同背面印刷后的面纸复合，还原成不干胶材料。然后卷筒纸经翻转架翻转 ，实现面纸朝上。最后在纸张正面印刷，实现标签正反面印刷。 根据背面印刷的色数，可选择相应的机组配合。有不同组合方式的背面印刷，见示意图４－８。 ②卫星式凸版印刷。图４－９为正常印刷时的卷筒纸输纸路线。当背面印刷时，要在机器上安装一些附加装置，如小压印滚筒、剥离辊、复合辊等，如图４―所示。背面印刷的原理是，卷筒纸首先在剥离辊处将底纸。面纸分离，分离后的面纸粘合剂表面同印版接触、完成背面印刷。印刷后的面纸同底纸在复合辊处复合、还原成不干胶材料并按原输纸路线输纸，进行正面印刷。此时背面印刷的工位不能再次进行正面印刷。也就是说少了一组正面印刷功能。卫星式凸版印刷机也可在粘合剂上两次印刷，原理相同，只是使用两组印刷装置。图４－８各种背面印刷方式图卫星式凸版印刷输纸路线图４－卫星式凸版背面印刷原理
    25. 背面印刷常用哪些油墨？应注意哪些事项？
    背面印刷常甩哪些油墨？应注意哪些事项？由于涂布在面材背面的粘合剂有各种类型，不同的配方，要使印刷后油墨同粘合剂接触不起反应，并很好地干燥，在背面印刷之前必须试验，选择合适的油墨。可选择油墨的类型见表４－６。表４－６印刷方式与所用油墨 背面印刷时，应注意以下事项： ①应避免在粘合剂上印刷或遮盖的图文面积过大，造成标签整体粘结力降低或失效。要求印刷面积小于标签面积的％。 ②避免大面积、大边缘印刷．如特种需要可采用其它形式代替，如双面胶带等。 ③控制烘干温度，防止温度过高造成面料收缩、粘合剂粘度降低。④应选用离型力大的材料，使其分离、复合后材料的剥离特性基本不变。 ⑤注意正反面图文套准情况，可用光透射的方法检验、调整印版位置。
    26. 什么叫不干胶标签二次印刷加工？简述其原理。
    什么叫不干胶标签二次印刷加工？简述原理。 不干胶标签二次印刷、加工主要应用在结构简单、功能少的小型标签设备上。一般高档的间歇式输纸设备，为扩展其功能装有二次印刷加工装置。而轮转型标签机功能多，可组合变换印刷规格，所以较为复杂的标签可一次加工完成。 不干胶标签在以下几种情况下需要二次印刷加工： ①增加印刷色数。间歇式标签机（平压平、圆压平），受胶辊结构的限制，最多可印刷四种颜色，如标签上要求印刷五种以上的颜色，必须两次印刷：即一次印刷四色后，再次上机印刷其它颜色。 ②加大印刷面积。间歇式标签机的输纸宽度是固定的，要加大标签的印刷面积，必须使用大面积的胶辊（一般机器上备有四色、三色、两色胶辊）。胶辊打墨面积增大、胶辊上的色数减少。所以为保证大面积的标签印刷，必须二次或多次印刷。 ③扩展设备功能。有些简单的标签设备功能少，如烫金、模切、打孔共用一套平台压印，为满足标签的多种加工需要，卷筒纸需在同一工位上两次或多次加工，完成整个标签的印刷。 ④保证质量减少消耗。多功能标签设备也常采用标签二次加工的方法，目的是保证质量、降低消耗。由于轮转机功能多，任何一道工序出问题，都会造成印刷过程中的标签作废，所以，有些印刷厂为保证标签的印刷质量，采用先印刷后加工、卷筒纸两次上机的方式加工标签（可以在自身机器上，也可以在两台设备上）。虽然生产效率降低，但整体消耗降低。保证了质量，降低了成本。 不干胶标签二次印刷加工的套印原理为：第一次印刷时，在材料的边缘上印上色标。第二次印刷时，机器上的扫描头在色标位置上跟踪扫描，并将信号反馈给纸张驱动装置。驱动装置一般是独立传动的，根据传感器接受的信号，随时调整输纸位置，做到同第一次印刷的位置套准。 不干胶标签的二次印刷加工，对不干胶材料的质地、设备的精度有一定的要求，使用不普遍，一般只用于专用标签的加工。对于复杂的、高档次的标签，建议在高档轮转标签机上加工。
    27. 简述不干胶标签的UV上光工艺及注意事项。
    简述不干胶标签的上光工艺及注意事项。 上光工艺主要应用于镜面铜版纸、铜版纸类材料的表面涂布。目的是增加印刷品表面的光泽度，达到防污、防潮湿、保护图文的作用。不干胶标签材料的上光，根据加工方式分为单张纸上光和卷筒纸上光。单张纸上光同于普通纸的上光，而卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中最普遍采用的方法。 不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的。目前，普遍使用上光工艺代替表面覆膜，在印刷后的图文表面均匀地涂布一层上光油，对于使用水基油墨的柔性版印刷品，上光工艺是必不可少的一道工序。 上光工艺应注意以下有关事项： ①上光油质量的检测。上光油品种多，有一定的储存周期，并且对环境有一定的要求，所以使用前应检查上光油的颜色、定量涂布后的干燥情况，以及添加剂的匹配情况。还要注意与要接触的油墨是否有反应。要求上光油经试验后再大量使用。 ②控制上光油的厚度。上光油的流平特性不如溶剂型上光油，如涂布量太大会使上光后的表面出现条纹，影响光的反射效果。涂布量过大会使上光油干燥不彻底，仅表层干燥，造成复卷后粘连。 ③控制上光油粘度和表面张力。上光油的粘度对其流平特性、干燥速度、表面光泽都有影响。根据不同的纸张，要调整适合的粘度。在调整的同时，要注意上光油表面的张力变化情况，要使上光油的表面张力小于印刷品表面油墨层的张力，达到上光油完全润湿上光表面，避免出现针眼、条痕等质量问题。 ④注意速度、涂布量、压力、烘干温度之间的关系。上述四种因素是互相制约的关系，应根据不同的纸张表面对上光油的润湿、吸收情况，合理调整它们之间的关系。 ⑤定期检查烘干装置。装置中的紫外线灯管，随着应用时间的延长，其有效功率逐渐降低，一般灯管的使用寿命是 。应定期检测其有效功率，如接近，应及时更换。
    28. 不干胶标签有几种烫金方法？简述其原理。
    不干胶标签有几种烫金方法？简述其原理。根据不干胶标签的加工方式，分为单张纸烫金和卷筒纸烫金。单张纸烫金同传统的烫金工艺相同，在专用烫金机上加工。卷筒纸烫金是在标签联动机上完成的，是应用最广泛的一种加工方式，目前，卷筒材料烫金有以下几种方式： ①标签机上平压平烫金。在凸版标签印刷机中，无论是平压平还是圆压平型设备，由于卷筒纸间歇给纸，烫金全部采用平压平方式。一般情况下烫金工位为独立的单元，也有一些机型烫金同模切共用一个单元，分开使用。 ②多工位平压平烫金。有些机型有两个烫金单元，如日本 的标签机：其中一个单元靠近印版，完成横向烫金；另一个单元为独立单元，完成纵向烫金。该机型可同时双色烫金，达到特殊的效果。 ③加工机上平压平烫金。加工机是专为印刷后的卷筒标签和不需印刷的标签设计的。烫金是加工机的一个功能，加工机上的烫金装置，普遍采用平压平方式。原理同上述标签机。 ④轮转机上圆压圆烫金。圆压圆烫金是指烫金版为滚筒状，并同压印滚筒接触，实现烫金。圆压圆烫金适合在连续式输纸的轮转型标签机上使用。但对输纸速度有一定的要求，也就是说印刷速度对烫金有影响，但与平压平烫金相比，可大大提高效率。圆压圆烫金辊制造成本高，所以适合长版活的加工。 ⑤轮转机上冷烫金。新工艺，不用加热金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法，使金属箔转移，实现烫金。工艺流程是，在需要烫金的位置上印上压敏型粘合剂，经装置使粘合剂干燥，使用特种金属箔同压敏胶复合，剥离金属箔，金属箔上的图文部分转印到印刷品表面，实现冷烫金。冷烫金工艺成本低。节省能源、生产效率高，可利用现有的设备部件，不需增加附加装置，是一种很有发展前途的新工艺。
    29. 什么是先烫金、后烫金？二者有什么区别？
    什么是先烫金、后烫金？二者有什么区别？先烫金是指在标签机上，卷筒纸先烫金，然后印刷。后烫金是指先印刷，最后烫金。先烫金和后烫金的关键是油墨的干燥问题。烫金图文和印刷图文之间的关系有两种情况：即并列和叠印。由于使用的油墨不同，标签机的功能分为先烫金和后烫金两种机型。 ①先烫金工艺。应用在间歇式输纸印刷机，使用普通油墨，烫金部件安装在标签机印刷工位的前面。由于使用的油墨为氧化聚合型干燥，印后的油墨彻底干燥需要一定的时间，所以烫金图文必须避开油墨。避开油墨最好的方法就是在卷筒材料上预先烫金，然后再印刷，这样可使印刷图文和烫金图文分离（并列）。如果在烫金图文上印刷，由于电化铝为金属表面，油墨只有挥发、结膜，无渗透，而且电化铝表面光滑、不着墨，不宜印刷。先烫金可防止油墨蹭脏，保证标签印刷质量。 ②后烫金工艺。后烫金工艺使用油墨，烫金部件安装在标签机印刷工位的后面。卷筒材料首先印刷并经过干燥装置，油墨瞬间干燥，然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面烫金。由于油墨已干燥，烫金图文的并列和叠印对卷筒材料没有任何影响，不会发生油墨蹭脏现象。 两种烫金方式相比，后烫金是理想的方法，给标签图文设计带来方便，扩大了烫金图文的应用范围。但受设备功能的局限，标签成本相对也高。先烫金工艺适合简单图文的小标签加工，成本低、应用范围广，是中小型印刷厂常用的方法。
    30. 不干胶标签有几种覆膜方法？简述其原理。
    不干胶标签有几种覆膜方法？简述其原理。不干胶标签材料的覆膜，基本上是使用透明的薄膜复合在纸张类材料上，达到保护图文、防水、防腐、增加标签立体感的目的。其它类型的薄膜，如、在覆膜中应用不普遍。纸张类卷筒材料的覆膜由于成本高，已逐步被上光工艺代替。 不干胶标签根据原材料的印刷加工方式不同，分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。单张纸覆膜工艺，主要是使胶印机印刷过的单张不干胶材料在覆膜机上覆膜。卷筒材料的覆膜是在标