1.不干胶标签有哪些印后加工工艺？
    五、不干胶标签印后加工工艺１．不干胶标签有哪些印后加工工艺？ 根据不干胶标签的应用方式，印后加工可分为单张纸加工和卷筒纸加工两大类。 ①单张纸加工。用于手工贴标。加工工艺为：单张纸模切可在自动模切机上加工，也可在半自动模切机上手工续纸加工，手工排废、去掉纸边，最后包装出成品。对于招贴画类大尺寸不干胶印刷品，一般不模切，直接切边、包装出成品。 ②卷筒纸加工。根据标签的设计和应用不同，加工方式不同。加工方式包括：卷到单张加工——适合手工贴标；卷到卷加工——适合自动贴标或打印。所有的印后加工包括：打孔、横切、纵切、排废。复卷或折页、切张。根据使用设备的性能和标签的设计要求有不同的组合方式。
    2.为什么不干胶标签材料要背节？有几种背切方法？
    ２．为什么不干胶标签材料要背切？有几种背切方法？ 不干胶材料的背切是指，标签的面料按正常情况模切或不模切，而底纸进行某种切断。背切有以下几个目的： ①去掉多余的底纸。某些标签要求应用时两侧边缘留有很小的底纸，如各类打印标签。如果在小纸边情况下印刷，排废时纸边很容易拉断，造成停机和加大浪费，而且不利于高速生产。为解决这一问题，一般在轮转机上印刷时，卷筒纸的两侧保留一定尺寸的纸边，这样可增大纸边的强度。排废前，用圆刀在底纸上连续背切多余的底纸并配合正面模切，最后排废时多余的底纸和纸边一同去掉，达到使标签既有小的底纸边、又不会由于纸边强度低影响生产。上述背切也可在排废后进行。这种方法适合各种印刷形式的标签机。 ②便于揭去底纸。某些整体标签或大标签在应用时要求快速的揭掉底纸。如只从一端揭开，会给使用者带来麻烦。为快速去掉底纸，可采用底纸中间切断的方法，这样很容易去掉底纸。如某些特快邮递的标签就是采用背切工艺，使其应用时可快速去掉底纸。 ③特种工艺目的。采用局部背切，在圆式模切辊上正反面一同模切。由于标签背面的底纸整体切断（一般为封闭图形），当标签从底纸上揭下时，背切断的底纸同标签面料结为一体。这样等于标签背面有部分未涂胶。此种标签为特种标签，用于特种场合，如袜子上的标签、食品封口标签、机场上使用的行李标签等。背切方式有两种： ①单张纸背切。在单张纸背切机上进行，由操纵者手工续纸，改变圆刀位置即改变了背切位置。一般采用先背切，然后再正面模切、排废的工艺。 ②卷筒纸背切。 ａ．连续背切。可在标签机上进行，也可在卷筒纸背切机上进行。ｂ．局部背切。如上所述，由安装在底纸下面的模切辊模切完成。
    3.什么是不干胶标签的模切工艺？有几种模切方法？
    ３．什么是不干胶标签的模切工艺？有几种模切方法？ 不干胶标签的模切同传统的模切方式不同。传统的模切包括切断和压痕，而不千胶标签的模切是材料的半切工艺。由于木干胶标签的特殊结构和使用方法，要求表面材料切断成标签形状，而底纸保持其原有状态。这样可方便地去掉多余的纸边（排废），而模切后的标签可方便地从底纸上揭下。根据不干胶标签机模切装置的模切方式，模切分为两种方式： ①平板式模切。模切版和模切平台（底板）同为平面，模切刀片安装在模切版上。模切时，模切版或模切版台垂直移动、合压离压，将中间不干胶材料的面纸切断并模切成形，完成模切。图５－ｌ模切深度示意图 ②圆式模切。模切版辊和模切底辊同为圆柱体，模切刀安装在模切辊圆周上。模切时模切版辊的滚枕同模切底辊表面接触，并作纯滚动，将中间的不干胶材料中的面材切断并模切成形，完成模切。其中模切刀同模切底辊之间的间隙为底纸厚度，如图５－ｌ所示，模切原理见图５－２。图５．２圆式模切原理
    4.简述不干胶材料的模切过程及切断原理。
    ４．简述不干胶材料的模切过程及切断原理。不干胶材料是一种复合材料，模切过程是模切刀切断面料（或底纸）的过程，见图５－３。图中所示为模切时模切刀的不同切进深度。图中５为理想的模切深度，即完全切断面料。图中６为切断面料和粘合剂，模切刀和底纸接触。这种深度是一种临界深度，同样属于模切合格范围，但要避免破坏底纸上的徐硅层。图中７为模切刀穿透底纸上的徐硅层并进入底纸内部。这种状态是模切过程中应该避免的，因为在这种情况下会造成：图５―３图５－４ ａ．面料背面的粘合剂迸入底纸内部，使面料边缘同底纸粘为一体，应用时标签出标困难：手工贴标时，揭标困难、效率低；自动贴标时，标签连同底纸一同回卷，无法贴标。 ｂ．由于底纸有裂痕，强度受到破坏，在自动贴标时底纸容易破裂，贴标机无法工作。 所以，图中７的情况在模切时应避免。 图５－４为模切时面料的断裂过程，即面料在模切刀的作用下，压缩、挤压、切断的过程。此时不干胶材料受四个方向的力：是模切刀刀尖向下方向的压力；（２）是模切底部（底辊）向上方的反作用力；（３－４）是模切刀刃两侧向左右方向的挤压力。在上述各力的左右下完成不干胶材料的模切过程。
    5.简述平板式模切装置的结构及材料。
    ５．简述平板式模切装置的结构及材料。平板式模切装置的结构见图５－５。图中１为标签机的上版台，底板４通过双面胶带２粘结在上版台上。７为标签机的下版台，用来安放衬垫板弯曲成形的模切刀片３镶嵌在模切版上。海绵５粘结在模切版的底面上，并同模切刀片形成一平面。图５－５平板式模切装置的结构ｌ－上版台２－双面胶带３模切刀片４底板 ５海绵６材垫７下版台 模切版的制作材料有以下几种： ①底板。用来安装模切刀片。材料通常为：高密度多层胶合板、板、电木板。底板要求有良好的机械加工特性，尺寸稳定性好、平整度好、不变形。底板的厚度由刀片的宽度决定，一般底板的厚度比刀片的宽度小。由于模切版用后需长期保存，底板的质量是保证模切质量的关键，因此要防止底板受潮。挤压和受热。②模切刀片。按宽度、材质、刀刃角度、强度分为多种规格。要求刀片既有良好的弯曲成形特性，又有耐磨强度，使其便于加工、经久耐用。模切刀片在宽度上要求一致，公差范围在。要防止刀片宽度上的偏差，影响模切和排废。 ③衬垫材料。常用的材料为板、电木板、硬卡纸等，厚度在以下。要求衬垫材料厚度一致、有一定的强度。衬垫材料的作用是，通过下垫调整模切压力或通过在表面局部垫高、刮低来调整局部模切压力，弥补模切版精度上的误差；保护模切刀片，防止刀刃在调整不当时同金属版台接触，使模切刀损坏。有些高档的标签印刷设备使用高精度的模切板，已经不使用衬垫材料。 ④双面胶带。用来固定模切版和海绵。要求粘结力强，粘度不受压力、冲击力和温度变化的影响。厚度要求一致，更换模切版时粘合剂不残留在版台上。 ⑤海绵。是保证模切质量的辅助材料，也可以不安装。当模切一些小的标签或质量差的材料，或模切版的刀刃钝化时，会使标签模切后脱离底纸或反粘到模切版上。为克服这一现象，要安装海绵。海绵相当于弹簧，当模切刀切断标签后，脱离标签的瞬间，海绵压住标签，使其不和底纸脱离，这样避免了标签脱离现象。 6.如何手工制作平式模切版？
    ６．如何手工制作平式模切版？
    平式模切版有手工制作和自动化制作两种方法。可由印刷厂自己制版，也可由专门的模切版加工商来定做。一般情况下，印刷厂手工制作图形简单、精度要求不高的模切版。对于精度要求高、图形复杂的模切版，则由加工商来制作。 模切版手工制作按以下步骤进行： ①底板下料。要求底板尺寸每边大于模切线，这样可增大强度、便于粘贴双面胶带。 ②确定模切图形。底板切割前，首先要确定模切线外形。有四种常用的方法。 ａ．绘图法。适用于简单的几何图形，用绘图仪器手工绘制。适合精度低的模切版。 ｂ．贴软片法。将带有模切线的阳图软片贴到底板上，按模切线切割。 ｃ．贴纸样法。目前，大多数标签设计由计算机桌面系统完成。打印机可将绘制有模切线的纸样输出，印刷厂将其贴到底板上，按其外形切割。 ｄ．打样法。将打样后的实际标签（一般为多联标签）贴到底板上，然后按标签外形切割底板。打样法简单实用，不会出现模切版和印版套印不准现象。但麻烦、效率低，特殊情况下使用。 ③切割模切底板。首先在图形上钻孔，目的是让锯条通过小孔切断整个图形。钻孔的位置和钻孔的数量根据图形的形状而定。切割底板时应按模切线切割，保持锯条垂直、切削面光滑。对于复杂的图５－６切割底板小曲线可灵活处理切割形状，最后由模切刀的形状来弥补锯条切割面的不足，如图５－６所示。 ④模切刀片成形。是一项复杂、经验性强的操作，在专用的工具上完成。分为刀片下料、弯曲成型、接头封口、修正几个步骤。要求刀片接口位置一致、成型的刀片底面平直不翘曲。还应注意不可损伤刀刃，否则模切时会出问题。 ⑤模切版组装。是将切割后的底板、弯曲成型的刀片和海绵安装在一起的过程。要求模切刀片的接口安装在同一位置，并位于标签的侧面，即排废时的侧面，而不是位于标签的顶面和底面。这样避免由于模切刀接口的误差，造成排废时标签撕裂。理想的安装是：模切刀片和底板用手指可轻轻压下、刀片接口处平直不翘曲。安装后用木锤轻轻敲平整体模切版，并检查整体平直情况。对不合格的位置，可修正刀片或底板。最后在模切版表面粘上海绵，即完成模切版组装。
    7.手工制作模切版需要哪些工具和设备？简述制作原理。
    ７．手工制作模切版需要哪些工具和设备？简述制作原理。目前，差不多所有的标签印刷厂都自己制作普通的、精度要求不高的平式模切版，需要不同类型的专用工具和小型设备。①底板锯床。锯床有两个作用，一是按模切版设定的规格，将底板材料下料成矩形。二是按照标签模切线，在底板上切割出一个或几个标签外形。锯床使用的锯条有两种规格，一种是用来下料，强度高的锯条，尺寸为０．。另一种锯条的厚度同模切刀片相同，尺寸为０．４－０． ，也就是说锯口的宽度基本等于模切刀片的厚度，用来切割标签外形。模切线的切割精度是保证模切版质量的关键，因此要求锯床精度高、锯条的尺寸一致、强度高。有些锯床上还装有小钻床，用来钻小孔，使钻孔、切割在同一工作台上进行。底板锯床的外形如图５－７所示。囹５－７底板锯床外形图图５－８刀片加工成型原理ｌ模切刀片２凸形模 ３凹形模 ②模切刀片成型机。成型机的功能是切断刀片并将刀片弯曲成各种形状。成型机由主机和一组模具组成。根据不同的模切线外形，配合使用不同的模具组合，在主机作用下使模切刀片成为要求的外形。要求模切刀片成型机精度高、操作方便，加工后的模切刀底面平、不翘曲、安装使用后不变形。刀片成型的原理见图５－８，从图中可看到刀片在凹凸模具的作用下成型。模切刀片成型机外形见图５９，刀片成型机图５－９刀片成型机 ③模切刀片卷曲机。卷曲机的功能是弯曲大的圆弧，加工原理见图５－。卷曲机由三只圆辊组成，固定辊４安装在机体上，主动辊２可沿导轨上下移动，夹紧或放松刀片。成型辊５也可沿着自身的导轨上下移动，进行调整。工作时刀片从三只辊间通过，转动手柄１，主动辊２转动，在辊４、２的作用下刀片向前并同轮５接触。在轮之间的间隙图５－模切刀片卷曲过程手柄２－主动辊３模切刀片４固定辊５成型辊内，刀片弯曲成相应的圆弧。成型辊位于图中位置时加工的刀片半径最小，向下调整成型辊可改变刀片圆弧半径。 ④小砂轮机。用于最后磨削刀片的接口位置，使成型后的模切刀完好对接。 ⑤其它工具。包括操作平台、虎钳、木锤、砂纸等，作为制作模切版的辅助工具。 手工制作模切版是一项实践性很强的工艺，一般印刷厂有专门的技术工人负责。模切版的制作质量对整个不干胶标签的加工质量关系重大，尤其是自动贴标或打印的产品。所以，一些高档次的产品或高档设备上的模切版都是由专业的模切版加工商加工。
    8.用简图介绍模切刀片的成型方法。
    ８．用简图介绍模切刀片的成型方法。 图５－为正方形模切刀的制作工序，由于模具的形状是一定的，所以各角度的半径也是固定的。图中可看到，成型机即可定位、又能成型。最后成型后的接口部分由小砂轮磨平，完成矩图５－形模切刀型的制作。 图５－为圆弧形模切片的制作方法：刀片在上下模具的作用下逐渐弯曲成型，最后成为圆弧。圆弧的半径大小同刀片的受力程度有关。所以说操作者的经验是制作模切版的关键。
    9.轮转标签机和间歇输纸式标签机的平板式模切装置在原理上有什么不同？
    ９．轮转标签机和间歇输纸式标签机的平板式模切装置在原理上有什么不同？ 间歇式输纸标签机是在卷筒材料静止的情况下模切的，模切装置是以垂直压印实现模切。而轮转标签机是在卷筒材料连续运行的过程中完成印刷、加工等一系列工序。所以轮转标签机中的平板式模切装置，既要在纸张的静止中完成垂直图５－模切动作，又要不影响卷筒材料的连续运行。 为完成上述要求，目前有两种模切方式，这两种方式都是利用模切装置同卷筒材料的相对运动原理完成的。 ①版台移动式模切装置。从图５－中可看到，上版台同模切版在模切时既垂直合压又往返移动（其中下版台只往返移动）。上版台在向右移动的同时，向下合压实现模切。当上版台向左返回时，模切版上升，实现离压。周而复始，完成连续平压式模切。模切版的运动是复合运动，其中接触卷筒材料的瞬间，二者的相对速度为零，所以可进行正常模切。 ②摆动辊式模切装置。原理见图５－图中除两只摆动辊外，其它的部分都静止。图中卷筒纸连续运转输纸，而摆动辊（ａ）版台移动式）摆动辊式图５－版台移动装置ｌ上版台２下版台３模切版４卷筒材料５摆动辊６导辊在模切合压的瞬间，将卷筒材料向相反的方向移动，使卷筒材料相对于模切装置的速度为零。卷筒材料在相对静止的情况下模切。模切动作完毕后，摆动辊复位，向左移动。上述动作反复进行，实现卷筒材料在连续运动中完成平式模切。 两种装置中，（ａ）的结构是早期设备中的结构，缺点是惯性大、机器速度低、噪声大，目前这种结构在新设备中很少使用。（ｂ）的结构是目前各印刷机中使用最多的装置，如单元式柔性版印刷机、卫星式凸版标签机等。由图可见：由于仅一对摆动辊摆动，整体设备的稳定性很好，所以适合标签的高速印刷和模切加工。
    10. 简述平式模切版的自动化制作方法。
    简述平式模切版的自动化制作方法。 平式模切版的自动化制作在原理上同手工制作基本相同，不同之处是，模切图由计算机绘制、底板由激光或数控机床切割，模切刀片由专用机床弯曲成型，最后安装在打样机上试模切。一般胶合板类木质材料由激光加工，塑料板类采用先进切割工艺加工。平式模切版的加工过程如图５－所示。图５－
    11. 简述其它类型的平式模切版的结构及制作方法。
    简述其它类型的平式模切版的结构及制作方法。 除利用胶合板或其它板材手工或机械制作常用的模切版外，还有两种特殊结构的平式模切版： ①组合式平式模切版。由底板和铜框架组成，框架安装在底板内，弯曲好的模切刀片镶嵌在铜框架内，如图５－所示。这类模切版图５－组合式平式模切版结构ｌ－底板２－铜框架３－刀片４－海绵一般由模切版加工商加工，仅适合标准规格图形的模切版。此类模切版适合长版活、大规模生产。 ②磁性版台平式模切版。磁性版台由版台和模切刀片组成，版台是装有永磁铁的金属平台，模切刀片是用金属薄片加工成的弯曲成型的刀片。
    12. 简述模切刀片的规格及技术要求。
    简述模切刀片的规格及技术要求。 模切刀片是模切版的重要组成部分，模切刀片的质量和技术指标对模切质量起关键作用。模切刀片的技术指标主要包括：规格尺寸、刀刃的角度和刀片的材料。目前模切刀片无统一标准，各生产商都有自己的产品系列。以下以端典公司的产品为例，介绍不干胶模切刀片的规格及技术要求。 ①现格尺寸。表５―ｌ所列为不干胶专用模切刀片的规格尺寸。其中厚度为０．的刀片为常用规格，不同高度的刀片制作模切版时，配备不同厚度的底板。表５－１单位：注：表中有记号的为优先选择的规格。 ②模切刀片的角度。模切刀片有不同的刀刃角度，以适应不同的材料和不同弯曲形状的的需要，图５－为不同刀刃的外形。其中角的中心锋刀片适合纸张类材料的模切，其角度大，强度大，经久耐用；角的中心锋刀片适合薄膜类坚韧材料的模切，其角度小、锋利，容易切断塑料、铝箔类材料；其它类型的角度为特种用途的刀片。中心锋小心锋双锋侧锋侧双锋 图５－各种刀刃外形③模切刀片的材料。为适应各种形状模切版的制作，要求模切刀片有良好的弯曲特性、耐磨强度和良好的机械加工特性，以满足一系列的加工和热处理工艺的要求。对于木干胶材料，一般纸张类使用普通材质的模切刀，而薄膜类材料应选用特殊材质的模切刀。
    13. 什么是圆式模切装置？简述其工作原理。
    什么是回式模切装置？简述其工作原理。圆式模切即圆压圆式模切，是指卷筒材料连续运动时，模切辊同材料同步模切的一种装置。圆式模切装置有不同结构，原理基本相同。图５－为小型标签机上的一种轻型圆式模切装置结构图。整个装置由带有刀刃的模切辊３、同模切辊接触的模切底辊框架调节螺栓１组成。工作原理是模切辊两侧的滚枕同底辊表面接触，刀刃部分同底辊表面有一间隙，间隙等于不干胶底纸的厚度。工作时印刷材料从两辊间通过，在压力的作用下，模切刀切断表面材料，并使底纸图５－轻型圆式模 切装置结构图ｌ调节螺栓２－框架３－模切辊４－模切底辊不接触刀刃，完成半切，即不干胶材料的模切工艺。模切辊、模切刀、模切底辊以及不干胶材料之间的关系，参见图５－。 转动调节螺栓可调整模切辊之间的压力。模切刀的精度由模切刀制造商保证。制造商需根据底纸不同的材料、不同的厚度制作出不同高度、不同种类的模切刀刃。圆压圆模切装置不能像平压平模切装置那样进行局部压力调整，因为模切底辊表面无衬垫，不能作下垫或刮除，所以圆式模切装置对材料的厚度均匀性和模切刀具的精度有很高的要求。为保证模切质量，模切刀辊的保养和存放是印刷厂的重要工作。
    14. 圆式模切装置有哪些常见结构？简述其原理。
    圆式模切装置有哪些常见结构？简述其原理。 不同的印刷机制造商设计、生产了不同类型的圆压圆模切装置，下列三种结构为窄幅标签机上常见的结构。 ①三辊式模切装置。见图５－。装置由三只圆辊组成，加厚了控制压力的调节板。整个结构增加了各辊间的稳定性和受力情况。传感器可保证整个模切辊的压力均匀性。三辊结构的模切装置为重型结构，适合较厚、坚韧的材料的模切。 ②两辊式模切装置。见图５－。装置上只有一对模切辊和图三辊式模切装置图５－两辊式模切装置作用在机架两侧轴瓦上的压力调整机构。调整螺栓，在弹簧的作用力下，模切辊增大或减小压力。两辊结构简单，属于轻型模切结构，适合纸张类强度低的材料的加工。 ③可调式模切装置。见图５－。装置由一对装有锥形轮的模切辊、压力调节组件、传感器和支撑底辊组成。设计锥形轮的目的是可调节模切辊和底辊间的距离，而二者之间的受力关系不变。这样可适应不同厚度材料的模切。转动模切底辊轴上的手轮可使底辊水平移动，同时在锥形轮的作用下模切辊在垂直方向移动，从图５－可调式模切装置而改变了模切刀同底辊的间距。图中传感器检测压力的均匀性，压力调整组件控制模切辊轴向压力的大小。可调式模切装置为加重型结构，稳定性好、模切质量高，适合各类材料的加工。
    15. 简述圆式模切辊的种类和制作方法。
    简述圆式模切辊的种类和制作方法。 圆式模切辊根据结构，基本上分为三种类型，即镶嵌式（组合式）模切辊、一体式模切辊和磁性模切辊。每种类型都有各自的特点，印刷厂可根据实际情况选用。 ①镶嵌式模切辊。几组刀片通过压板用螺钉固定在滚筒体上，刀片可移除、更换新形状的刀片。镶嵌式模切辊适合简单图图镶嵌式模切辊形的模切、压龙，一般由几组直线刀或其它图形组成。滚筒体和连接部件由高强度的碳素钢制造，要求各零件间配合紧密、确保组装精度。镶嵌式模切辊的外形见图５－。图５－一体式模切辊 ②一体式模切辊。是最常用的一种模切辊，模切刀图形在金属辊表面用某种方法加工出来，见图５－由于刀片和滚筒体为同一材料、一体加工，所以模切辊精度高、强度大、经久耐用。一体式模切辊所用的材料为不生锈的铬钢，制造工艺为： ａ．在计算机的控制下，使用金属雕刻、数控机床切削或化学金属腐蚀的方法，将模切版加工成型。 ｂ．利用手工或在计算机控制下，使用精密设备对已加工成型的模切刀的刀刃部进行精细加工。根据不同的材料或客户的要求，加工出不同角度的模切刀刃。如图５－所示。 对加工完毕的模切刀辊表面热处理，使其表面达到一定的硬度。图５―刀刃加工 一体式模切辊加工成本高、制造周期长，适合大批量长版活的生产。 ③磁性模切辊。见下题。
    16. 简述磁性版台、磁性模切辊的结构及制作工艺。
    简述磁性版台、磁性模切辊的结构及制作工艺。 磁性版台和磁性模切辊是近年来在标签机上普遍应用的一种新型模切刀具。磁性平台适合安装在平压平和圆压圆设备上，而磁性模切辊是在圆压圆标签机上最常用的一种模切方式。在永久性磁铁磁力的作用下，模切刀版牢固地安装在版台或版辊上，可对各类不干胶材料进行模切。由于模切刀版可更换，整个模切版的成本比其它类型的模切版低，所以磁性模切装置越来越多地得到应用。 ①磁性模切版台。版台体由高强度的铝或不生锈的铬钢制造，内部具有特殊结构，装有吸引力大的、磁极交替变化的永磁铁。磁铁产生９．的磁力，可在温度范围内正常工作。磁性版台用螺钉固定在标签机版台上，放上模切版刀后即可工作。 ②磁性模切版辊。模切版辊的主体部分为不生锈的铬钢，滚枕部分由高硬的合金钢制造。磁铁部分同上述一样，为永久性的硬质铁碳体磁铁。其它技术指标同平式磁性版台一样。磁性模切版辊不仅要安装模切刀版，其两侧的滚枕还同模切底辊作用产生压力，所以对材料的硬度、热处理情况都有一定的要求。 ③模切刀版。模切刀版是安装在磁性版台或磁性版辊上的模切刀具，厚度一般在０．３之间，像胶印中的版安装一样，很容易弯曲，安装方法如图５－所示。模切刀版由硬质弹簧钢制成，加工工艺为：
    ａ．采用金属腐蚀工艺，加工出模切刀版的外形，再去掉模切刀刃的周围部分。 ｂ．在计算机的控制图５－下，用机械的方法精细切削加工模切刀外形。 Ｃ．在计算机的控制下，用机械的方法精细磨削、抛光加工模切刀刃外形。 ｄ．在刀刃区域采用激光硬化的方法，对模切刀片进行硬化处理。
    ｅ．检查、修正，包装出厂。
    模切刀版可加工成从到的各种角度，以适应模切不同材质的不干胶材料。由于采用计算机辅助加工，所以加工精度很高。模切刀版由于具有使用方便、加工周期短、费用低，以及重量轻、便于携带和邮寄等特点，应用范围正在逐步扩大。目前，我国一些大的标签印刷厂家已开始使用磁性版台和磁性模切辊，这将加速提高我国标签印刷行业在市场上的竞争能力，促进标签印刷的发展。
    17. 圆压圆式模切有哪些常见的质量问题？如何排除？
    圆压圆式模切有哪些常见的质量问题？如何排除？圆压圆式模切常见故障及解决方法见表５２至表５８。①排废时标签偶尔脱落，同废纸边一同带下（见表５－２）。表５－２②排废时标签反复地粘在排废边上，不脱落（见表５－）。―３③排废时纸边偶尔断裂（见表５－４）。表５－４④排废时纸边经常断裂（见表５－５）。表５－５⑤底纸偶尔破裂（见表５－６）。表５－６底纸连续破裂（见表５－７）。表５－７①标签从底纸上脱落（见表５－８）。表５－８
    18. 比较平压平式模切和圆压圆式模切的特点？
    比较平压平式模切和圆压圆式模切的特点？平压平式模切和一体式圆压圆、磁性辊圆压圆模切工艺特点的比较见表５－９。表５－９
    19. 如何检查不干胶标签的模切质量？
    如何检查不干胶标签的模切质量？ 不干胶标签的模切质量直接影响到下一步的排废和标签的贴标应用。检验模切质量一般使用“底纸压痕试验”方法，具体方法是用毛刷将高倍稀释的柔版水基油墨均匀地刷在底纸的硅油表面上，然后将其擦去。或者用信号笔在底纸表面上均匀涂满。经过染色后的底纸有以下几种现象： ①底纸上没有印出压痕或只有较浅的不规则的压痕，见图５－，这说明模切刀刃破坏，模切刀装的太松、不合适、压力太小。在这种情况下，标签面料会出现模切不穿的现象，使排废时标签连同废边一同揭下，无法正常生产。可用更换刀片或局部垫版的方法，以及加大压力的方法解决。 ②油墨沿压痕透过底纸，如图５－。这说明模切刀刃上有凸起点、模切底板上有污物，或模切刀装的太紧，以及压力太大。由于底纸被切穿或底纸的硅油层被破坏，面纸上的粘合剂渗入底纸，会导致打印时或自动贴标时不出标，标签连同底纸一同缠进底纸。手工贴标时揭标签困难，影响正常生产。此外，由于底纸出现破痕，降低了强度，自动贴标时容易出现底纸断裂现象。应降低压力、正确垫版，避免上述现象发生。图５－底纸压痕试验 ③正确的模切应该是在底纸上留下完整的标签压痕，这说明面纸上的粘合剂层完全被切穿，而底纸上的硅油层没被破坏，仅留下一个个印痕，如图５所示。 底纸压痕试验方法是一种非常有效、简单易行的模切质量检验方法，适合生产中随机检验。印刷操作者应有定时检查的习惯，以确保在大批生产中不出现模切质量问题。
    20. 什么是不干胶标签的压凸工艺？
    什么是不干胶标签的压凸工艺？ 不干胶标签的压凸工艺是目前应用比较少的特种工艺，一般用在铝箔纸面材的标签上，主要用于酒标。在普通材料上加工，一般压凸工艺同烫金工艺在一个工位上进行，即烫扪一次成型。 压凸工艺在模切装置上进行，根据设备的情况，可分为平压平压凸和圆压圆压凸两种方法。 ①平压平式压凸。压凸版由上模版和下模版组成。上模版一般为铜版，经化学腐蚀和人工修正后制成。下模版通常使用石膏制作，由于上下模版为一对凹凸版，模压时，在上模版的作用下，标签表面形成凹凸状，达到标签压凸的目的。平压平式压凸方法可以卷筒纸在标签机上加工，也可以单张在模切机上加工。 ②圆压圆式压凸。压凸版由上下一对模压辊组成。模压辊由专门的加工商制造，通过腐蚀的方法或铸造的方法制成。压凸原理同平压平压凸相同。模压辊安装在机组式轮转标签机上，用于卷筒材料的连续运转加工。
    21. 为什么水干胶标签要打孔？简述打孔方法。
    为什么不干胶标签要打孔？简述打孔方法。图５－两侧带孔的标签不干胶标签的打孔工艺是指不干胶卷筒材料在完成印刷、模切后在底纸或标签表面上的打孔。打孔的目的是使打印机或其它机器上的驱动装置，通过卷筒纸上均匀连续的孔，带动纸张连续同步输纸，如图５－所示。打孔后的卷筒标签主要应用在计算机的打印机和超市中使用的标价枪上。 打孔方法有两种： ①平压平式打孔。装置由垂直运动的一组圆柱刀和固定在机器上的带孔底刀组成。根据标签打孔的用途，有两种方式： ａ．两侧打孔。两组相同的打孔装置在卷筒材料两侧同时打孔，标签适用于打印机同步驱动。 ｂ．全面打孔。一组打孔装置上装有若干个打孔单元。打孔时在卷筒纸表面一次打出若干行小孔，经分切后，每一个标签表面都有一个小孔，可作为标价枪驱动轮上的定位孔。 ②圆压圆式打孔。装置由圆周上装有圆柱刀的打孔辊和带圆孔的底辊组成。如图５－所示。同平压平式打孔相同，有两种方式：图５－圆压圆式打孔装置ａ．两侧打孔。打孔辊上有两组相同的打孔装置，在卷筒材料两侧同时旋转打孔，打孔后的标签适用于打印机使用。 ｂ．全面打孔。打孔辊圆周上装有若干圆柱刀，打孔时在底辊的作用下，在卷筒纸表面上均匀打孔。同平压平式打孔的目的一样，卷筒纸经分切后，每一个标签表面都有一个小孔，可作为标价枪驱动轮上的定位孔。
    22. 为什么不干胶标签要压龙？简述压龙方法。
    为什么不干胶标签要压龙？简述压龙方法。不干胶标签的压龙（也称打龙），是电子类标签加工常用的方法。主要目的是便于折页和撕下。打龙如同邮标四周的打孔，破坏了材料的强度，使压龙处便于弯曲。压龙可在底纸上进行也可在面纸表面连同底纸一同进行。 压龙是在模切工位上同模切一同进行。压龙的刀版为带齿的刀片，即刀片上部分无刀刃，见图５－。刀片一般由刀具供应商提供成品，但也有印刷厂利用现成的刀片自己改制。压龙方法有两种：图５－压龙刀片外形 ①平压平式压龙。在间歇式标签机上进行。压龙后，由附加的复卷机复卷。如需折页，在机下人工折页。 ②圆压圆式压龙。在轮转型标签机上进行，压龙后，直接复卷。如需折页，机器上配有折页装置，压龙后机器自动折页。圆压圆式压龙刀辊由压龙刀片镶在滚筒相应部位的长槽内组成，外形同模切辊。
    23. 为什么不干胶标签要折页？简述折页方法。
    为什么不干胶标签要折页？简述折页方法。不干胶标签的折页主要用在电子类标签中，一般情况下标签机折页的任务不多。折页一般在表格印刷机上迸行。但标签机也有折页的附件，需要时去掉标签机的收纸部分，装上折页附件。单元式标签机都具备这种功能。 折页的方法主要是扇形折页，折好的空白标签装到盒中供打印或配页，折页的目的是保证一组标签有一定的长度（尺寸），使标签由卷简状态变为平行折叠状态，便于保存和使用。折页有两种方法： ①平压平式折页。在间歇式小标签机上进行，先压龙，然后由人工折页。 ②圆压圆式折页。在轮转机上自动折页。如图５－所示。图５―扇形折页 在电子类标签生产过程中，印刷、模切、打孔、压龙、折页是同时进行的，各工序间的配合和合理安排是标签质量的保证。
    24. 什么是不干胶标签的横切和纵切？
    简述横切和纵切的方法。 什么是不干胶标签的横切和纵切？简述横切和纵切的方法。 横切和纵切是不干胶标签加工的重要工序，主要是指卷筒材料在标签联动机上的最后加工。 ①横切。即切断，应用在卷筒材料印刷，最后切成单张的加工方式上，即卷到单。切断后单张纸上的标签，由手工贴到物品上。横切方法有三种。 ａ．平式切断。应用在间歇式输纸的标签印刷机上，见图５ 。当卷筒纸运行时，上刀抬起，纸张静止时，上切刀落下，切断纸张。切张的长度可通过计数器预置。平式切断是平压平、圆压平标签机上普遍使用的一种方法。 ｂ．圆式切断。应用在轮转式标签印刷机上，见图５－。旋转滚筒表面装有飞刀，滚筒旋转时，刀片同机器上安装的底刀（或同步旋转的底刀辊）接触，切断卷筒材料。通过改变切刀滚筒传动齿轮的配比，改变切刀滚筒表面线速度，可改变切张长度。图５－铡刀式横切刀图５－轮转式横切刀 手工切断。有些小型不干胶标签机本身不配备切断或复卷装置，或者有些标签不能马上切断。在这种情况下，可采用剪刀手工切断的方法。例如有些厂家用普通油墨印刷薄膜，为避免上架晾干，采用卷筒材料长距离切断后，上挂晾干的方法。干燥后，再次手工切张。 ②纵切。即分切（分条）。纵切既可在标签机上进行，也可在分切机上完成。纵切的目的是：将多联标签分成单联标签；为单联标签复卷作准备；为多联标签切成单联单张标签作准备。 切断方式有两种类型： ａ．圆切式。使用圆盘刀与底辊或底刀接触后切断材料。 ｂ．刀片式。使用手术刀片或剃须刀片直接切断材料。 目前，在标签大批量生产时，在标签机上直接纵切的工艺已不使用，而采用标签机只进行印刷，其它工艺（包括纵切）都由辅助设备完成。一般印刷后的标签经分切机纵切、检查、最后成为成品。这种工艺路线可减少浪费，提高生产效率。
    25. 为什么不干胶标签要复卷？简述复卷方法。
    为什么不干胶标签要复卷？简述复卷方法。不干胶标签复卷是卷筒材料印刷加工后的一种收料方式，复卷后的标签可能是成品或半成品。在下列情况下不干胶材料印刷加工后需要复卷： ａ．经印刷、加工后的成品标签的复卷。复卷后的标签直接应用在自动贴标机或打印机、电子秤上。 ｂ．半成品标签的复卷。需再次印刷或加工的标签，复卷后在标签机上或加工机上再次加工。 标签机上有两种复卷方法： ①间歇式复卷。见图５－，间歇式复卷应用在间歇式输纸的平压平、圆压平标签机上。复卷原理是当印刷加工过的卷筒材料达到一定长度时，传感器发出信号，收纸辊转动、开始复卷。当卷筒材料复卷后缩短，传感 图５－复卷装置原理１－纵切装置２－支杆３一复卷辊４－纸卷５－接收管６－光电管器发出停止复卷信号，收纸辊静止。周而复始完成复卷。间歇复卷的缺点是收卷时无张紧力、纸卷松。要求纸卷紧、张力均匀的纸卷，需在复卷机上再次复卷。如需二次在轮转式设备上加工的标签，间歇式复卷装置为附件形式，是独立传动的单机。 ②连续式复卷。在轮转标签机的复卷装置上进行。由于卷筒纸复卷时同其它工序同步进行，有些复卷装置上还装有张力控制系统，所以复卷后的纸卷很紧，在加工机上再次加工时不会因纸卷松紧问题而影响加工精度。 ③分切机上复卷。目前，很多卷筒标签都是在标签机上大卷印刷、加工，最后复卷成大卷。然后大卷标签在分切机上再次加工复卷。在分切机上复卷的目的有两个：一是将多联标签分成单联标签，二是将单联标签复卷成一定规格、一定数量的小卷标签，为标签应用到相关设备上，如自动贴标机、条形码打印机、电子秤等，提供方便。
    26. 为什么不干胶标签要打号？有几种打号方法？
    为什么不干胶标签要打号？有几种打号方法？ 标签打号的目的是排列标签的顺序和精确计算标签的数量。不干胶标签的打号分为印后打号和印刷同步打号两种。 ①印后打号。有两种加工方法： ａ．条形码打印机上打号。预先加工好的白色标签或彩色标签在打印机上按电脑编制的程序打号，号码顺序可随时变化。 ｂ．在标签机上打号。印刷加工后的卷筒标签，经质量检查和调换后再次在标签机的打号装置上打号。这样可避免在坏标签上打号，出现标签质量问题。 ②印刷同步打号。在标签机或表格印刷机上进行，适合一般简单图案的印刷。打号装置安装在打号工位上，或安装在版台上（平压平）。在机械动作的作用下，打号装置自动上墨、变号、打印。同步印刷打号要随时注意标签的印刷质量，出现质量问题时，要及时调整打印号码，避免出现断号、号码重复现象。
    27. 简述圆压圆型标签印刷加中的排废工艺，有几种排废方法？
    简述圆压圆型标签印刷加工中的排废工艺。有几种排废方法？ 平压平式模切由于机器速度较慢，模切时纸边断裂或标签排不下来等故障反映不明显，所以在排废方式上基本上只有一种方法，即在牵引辊上排废，牵引辊的位置和直径是固定的。而圆压圆模切由于速度快，排废问题如处理不好，会影响正常生产。目前圆压圆模切排废方法有以下几种： ①正常排废。见图５，是大多数材料正常排废时的结构安排。（ａ）正常排废）缩小排废辊（ｃ）加大排废辊（ｄ）直接排废（ｅ）改变排废辊角度图５圆压圆模切的排废方法 ②缩小排废辊。见图５－，缩小排废辊可加大纸边的排废角，当标签同纸边粘连一同剥离时，这种安排可改善排废状况，增加标签在底纸上的稳定性。 ③加大排废辊。见图５―。当纸边经常出砚断裂时，加大排废辊可增加对纸边的支撑，改善纸边的受力情况，使纸边容易地从底纸上剥离并且不易断裂。 ④直接排废法。见图５是一种被动的、特殊情况下才采用的方法。当标签同排废边一同剥离，无法解决时，这样安排可解决粘合剂回流、渗透、同纸边粘连问题。模切后立刻去掉纸边，不留给粘合剂向标签外围流动的时间。这是一种很有效的方法，但很容易造成纸边断裂、纸边缠绕到模切辊上，或粘合剂粘到模切刀上，从而损坏模切辊，所以是最后的选择。一般情况下应更换模切性能好的材料，解决这类问题。 ⑤改变排废辊角度。见图５。有时通过改变排废辊角度的方法也能解决纸边断裂和标签粘连问题。图中可看出纸边从卷筒纸一侧倾斜排废，这样比平行排废容易。对于涂硅不好、剥离力大的材料这样安排有利于快速排废。 以上列举了几种排废方法，目的是解决高速生产中的纸边断裂和标签粘连问题。应该指出，造成上述问题的原因很多，应该从多方面找原因解决，最后采用变化排废辊的方法解决问题。
    28. 排废过程中容易出现什么问题？如何解决？
    排废过程中容易出现什么问题？如何解决？排废过程中最常见的问题之一就是纸边断裂，纸边断裂后，标签机无法排废，影响生产。出现纸边断裂的原因及解决方法见表５－，外形如图５－所示。表５纸边断裂原因及解决方法图图５－ 排废过程中常见的另一个问题，就是模切后标签同纸边粘连一同揭下，尤其是印刷小标签时。标签揭下造成浪费，自动贴标时还需在原位置上补上标签，费工费时。标签排废时揭下的原因和解决方法见表５－，外形如图５－所示。表５－标签揭下的原因及解决方法上述情况，既适合平压平式模切，也适合圆压圆式模切。
    六、不干胶标签常用印版的制作、保存与安装
    1.简述不干胶标签印版设计、制作的过程。
    六、不干胶标签常用印版的制作、保存与安装１．简述不干胶标签印版设计、制作的过程。进入世纪年代末，电子制版已成为不干胶标签印刷业的主流。一些大型的印刷厂自己配有桌面系统类印前设备，或者到制版公司分色、编辑，仅晒制印版工序由印刷厂完成。电子制版提高了印版质量、缩短了制版的周期。但是，目前一些中小型印刷厂，由于各种原因仍然采用传统的制版工艺，且效果很不错。所以说，现阶段两种制版方法并存。 ①传统制版。包括手工绘制墨图、原稿照相、分色等，见图６－ｌ。图６］ ②电子制版。所有文字、图形全由计算机处理，在显示屏上处理，见图６－图６－２ 因特网的出现使标签制版技术有了进一步的发展。现在，欧美一些先进国家的印刷厂或最终用户，可通过计算机网络检查和修改制版公司编排的印版，并将修改后的图形文字在自己的系统中输出，然后晒版、印刷。 传统制版、电于制版和其它类型的制版方法，近期内在我国标签印刷中会并存发展、互相补充。今后电子制版将逐步代替传统制版方法。 2.制作不干胶标签印版需要哪些设备？简述其功能。
    ２．制作不干胶标签印版需栗哪些设备？简述其功能。
    ①传统制版。 照相机：用于墨图稿、文字稿照相，出软片。对原稿进行放大或缩小处理。 电分机：对彩色原稿迸行分色加网处理，使其成为黄（Ｙ）、品红（Ｍ）、青（Ｃ）、黑四色印版。 拷贝机：把现有的正片软片翻成负片，或负片翻成正片。 连晒机（连拍机）：把单个图形翻拍成若干个，规则的排列在一张印版或软片上。 显影烘干机：对曝光后的胶片进行显影和烘干。 制版机：对树脂版、柔性版进行晒版、冲洗、烘干一系列处理的专用设备。 ②电子制版。 桌面出版系统：集编辑、分色、版式设计等功能为一体。 扫描机：将黑白原稿或彩色原搞扫描并输入桌面出版系统。 软片输出系统：同桌面系统相连或输入编辑过的光盘，使图文信息在软片上自动曝光、显影、烘干，完成整个印前工作。 制版机：功能同上。3.不干胶标签的分色制版同其它类型印刷品的分色制版有什么区别？
    ３．不干胶标签的分色制版同其它类型印刷品的分色制版有什么区别？
    不干胶标签的特点是色彩鲜、反差大，而高光处又要求细腻、层次感强。所以不干胶标签的彩色印刷都是在多色、多功能标签机上印刷加工。 一般印刷品的彩色印刷大部分是四色印刷，即利用色彩合成的方法形成不同颜色，包括实地、图像和文字线条。不干胶标签的实地、文字普遍使用专色印刷，而层次版的彩色部分利用三原色原理印刷，有时相同颜色的不同图形要分两次印刷。所以不干胶标签的印刷，既有专色印刷、又有网线印刷。 不干胶标签的印版数量比一般印刷的印版数量多，套准的问题比较复杂。目前为达到特殊效果，一些高档的标签采用不同印刷方法混合印刷的方式，利用油墨的厚度不同，达到加大反差，增强砚觉效果的目的。
    4.不干胶标签印刷的网点线数通常是多少？
    ４．不干胶标签印刷的网点线数通常是多少？如上所述，不干胶标签的主要作用是标识，要求应用到商品上有明显的货架效应，所以印刷的特点是文字、线条醒目，画面清楚。采用网目调印刷，如网点线数太高，会使标签材料上着墨量减少，画面平淡。为此一般标签印刷的原则为：在保证图案层次的原则下，尽量加大油墨量，不采用高网线印刷。 各类印刷方式在不干胶标签印刷时所采用的网点线数见表６－ｌ。表６―１ 5.简述凸印树脂版的制版过程。
    ５．简述凸印树脂版的制版过程。
    树脂版印版的制作过程分为以下五个工序，如图６－３所示。图６３树脂凸版的制版工艺 ①晒版准备。首先去掉树脂版表面的遮盖膜，见图中（ｌ）。将阴图片的药膜面同树脂版的药膜表面接触。将二者放入制版机的曝光箱，表面蒙上半透明薄膜，启动气泵。在负压的作用下，塑料薄膜使阴图片同树脂版紧密接触并消除它们之间的空气。 ②印版曝光。见图中（２），根据不同的光源采用不同的曝光时间，一般树脂版所吸收的波长为的紫外线，当采用黑光灯管时，曝光时间大约为３，采用高压水银灯时，时间为１．５．。曝光时间同树脂版质量、阴图片的密度，以及曝光距离有关，应试验后确定正确曝光时间。 ③显影冲洗。见图中（３），曝光后的树脂版粘在制版机的冲洗箱内。冲洗箱内装有尼龙刷和有一定温度的水。显影清洗时，位于水中的树脂版在尼龙刷的反复作用下，未曝光的树脂溶入水中，曝光硬化的树脂保留下来形成印版。显影时间同毛刷硬度。水的温度和曝光时间有关。应根据季节温度变化调整水的温度，定期更换。尼龙刷要保养和定期更换，否则不能保证制版质量。 ④热风干燥。见图中（４），显影后的树脂版已形成印版，经清水冲洗后，用海绵将表面的水去掉，然后放入制版机的烘干箱内，热风烘干。在烘干温度为环境下，烘干时间大约为５。应避免在高温下快速干燥，这样会使印版硬化。应注意：清洗后的印版要完全去掉表面的水分后，再热风干燥，否则印版易变形，出现印刷质量问题。 ⑤印版后曝光。后曝光是在干燥后的印版表面再次曝光，目的是增加版材的硬度以及同基材的结合力，达到提高耐印力的目的。后曝光同先曝光相同，曝光时间可灵活掌握，一般是前曝光时间的２倍，或相同的时间。
    6.凸印树脂版有哪些技术参数和常用规格？
    ６．凸印树脂版有哪些技术参数和常用规格？目前在我国印刷行业中使用的树脂版有很多种，其中日本东洋纺绩株式会社生产的普林太托树脂版，应用最普遍、质量最好。以下以普林太托树脂版为例，介绍其技术性能及常用规格。 ①技术性能。 感光波长范围： 版面硬度（肖氏）：Ｓ型、Ｅ型、Ｋ型 版厚精度：（涤纶版基）、（金属版基） 网点线数：线／英寸网点范围：３％ 最小独立网点直径：＞ 最小独立线宽度：＞②常用规格。常用凸印树脂版规格如表６－２所列。表６－２ 7.为什么制作凸印树脂版有平式曝光和圆式曝光？
    ７．为什么制作凸印树脂版有平式曝光和圆式曝光？
    平式曝光和圆式曝光是制版机的两种制版方式，制版机以此可分为平曝式制版机和圆曝式制版机。平式曝光是指软片、树脂版在水平状态下曝光、冲洗、干燥。制成的印版直接安装在平面版台上，也就是说树脂版在制版和印刷时为同一水平状态。平式曝光制作的印版，适合安装在平压平式标签印刷机上。 圆式曝光是指树脂版在真空负压的作用下，连同阴图片一同吸附在某一直径的滚筒上，曝光时滚筒连同树脂版一同转动，均匀曝光。也就是说树脂版是在弯曲变形之后再曝光，形成潜影。圆式曝光制作的树脂版适合安装在圆压圆、圆压平式标签设备上。有些高级的圆式制版设备，备有几个不同直径的曝光滚筒，以适合不同直径的印版滚筒，使印版的变形降低到最小的程度。 如果用平式曝光制作的树脂版安装在印版滚筒上，由于印版