一、输送带跑偏的预防与处理
    1. 输送带跑偏的原因主要有：
    （1）传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一。
    （2）滚筒或拖辊表面有煤泥或其他附属物。
    （3）机头传动滚筒与尾部滚筒不平行。
    （4）传动滚筒、尾部滚筒中心线与机身中心线不平行；
    （5）拖辊安装不正
    （6）给料位置不正；
    （7）滚筒中心不在机身中心线上；
    （8）输送带接头不正或输送带老化造成两侧偏斜。
    （9）机身不正。
    输送带跑偏的危害：
    输送带跑偏不仅影响生产，损坏胶带。当使用非阻燃带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，引起火灾事故。
    2.预防措施
    （1）提高安装质量
    （2）提高输送带接头质量；
    （3）加强巡回检查与维护
    （4）保证装载不偏；
    （5）保证清扫装置正常。
    3.现场处理方法
    （1）自动拖辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心拖辊。
    （2）适当拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
    （3）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在范围内加装若干立辊，使胶带复位。
    （4）调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏，
    （5）校正输送带接头调偏；输送带跑偏始终一个方向，且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏
    （6）垫高拖辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高拖辊若干组，消除跑偏。
    （7）调整拖辊调偏：输送带跑偏方向一定，检查发现拖辊中线与输送带中线不垂直，就可调整拖辊，消除跑偏。
    （8）消除附属物调：输送带跑偏点不变，发现拖辊、滚筒粘有附属物，就要清除后消除跑偏。
    （9）校正给料跑偏：胶带轻载不偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除跑偏。
    （10）校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定、跑偏严重可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。
    总之，消除输送带跑偏要先查原因，然后一一“对症下药”。