（一）机组漏气的排除

1、将蒸发器上部测压阀与0—0.6MPa压力表相连，或与2米长的水银压差计相连。

2、将冷凝器顶部测压阀与氮气瓶减压阀相连。

3、将氮气充入机组内直至压力为0.16MPa（表压），然后用发泡剂（如肥皂水）检查法兰、接头等可能引起泄漏的位置。

4、如果仍不能肯定泄漏位置，可考虑拆下机组两端的水盖，检查管板胀接管接头有否泄漏。

5、根据泄漏情况进行相应修理后仍按上述方法进行复查，直至不漏为止。

6、将机组上通大气处的阀门打开，放掉机组内大于大气压的氮气。

7、将蒸发器测压阀与U形管水银压差计相接，打开冷凝器抽气阀门。

8、启动真空泵进行抽气（必要时更换真空泵油），一直抽到机内压力达到环境温度下相应的溶液浓度的饱和压力。

9、再启动机组，使之正常运行，让吸收器中的液位低于抽气管的位置，在这种状态下继续利用真空泵抽气。关闭冷凝器和蒸发器抽气阀，检查液气分离视镜，直至视镜集聚的气体不再增加为止。

10、关闭抽气阀并停止真空泵，后停机。

11、也可不进行（9）和（10），进行（8）后关闭缺抽气阀并停止真空泵，24小时后检查真空度的变化，回升不得超过26.7Pa。

（二）结晶的排除（熔晶）

机组在运行中结晶，常发生在溶液热交换器浓液侧。如果结晶不严重，通过浓溶液经自熔晶管旁通到吸收器里，即可自行解除结晶，如果结晶严重，可按下列方法进行熔晶。

1、停止冷却塔风机，提高冷却水进口温度减少冷却水量。

2、关闭冷剂水泵排出阀，把冷剂水导至吸收器。当冷剂水泵开始有劈劈拍拍的声音时，马上停止冷剂水泵的工作。

3、向高、低压发生器供液的溶液泵继续运转，并使溶液温度在60℃—70℃的范围内。由于溶液温度升高，可以使结晶熔解。

4、如果采取上述的方法对某些部位结晶仍无法熔解，则要用蒸汽或热水对这部位进行加热，直到熔解为止。