钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和焊接钢管,焊接钢管简称为焊管。

无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。

成捆的钢管

无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。

2.焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。

焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。

废铁回收利用化学法初步、深度去污：

废铁回收对废铁附着的油污、铁锈、泥沙等，一般用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂进行清洗处理。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。化学法初步、深度去污技术的应用并不非常复杂，而且相对有效。通过选择不同的去污剂配方，可以实现不同类别废铁的表面去污。在废铁设备解体后，可以进行深度去污，一般来说，可以达到所预定的去污目标。但是，化学法初步、深度去污技术不能解决体污染的去除，对于复杂几何形状的物件，其去污效果也不理想。

废铁一词是俗语，泛指被丢弃或放弃的铁器、铁具，以及加工铁器具中产生的边角料等。铁是金属元素之一，也是工业发生中的重要原材料，只要没有被完全氧化，所谓的废铁都是可以再生的事实上，没有真正意义上的废铁。但在古代，铸造废铁经常被丢弃直至完全氧化。

废铁是铁的衍生品，自从有铁之后就产生了废铁。古代废铁几乎没有任何用途，从近代开始渐渐开始进行重新利用，或者再次熔炼。这个趋势主要呈现在英国工业革命之后，开始影响全球。

静脉产业，即资源再生利用产业，以保障环境为前提，公司以节约资源、维护环境为目的运用先进的技术，将生产和消费过程中产生的废物转化为可重新利用的资源和产品，实现各类废物的再利用和资源化的产业，包括废物转化为再生资源及将再生资源加工为产品两个过程

冶炼对废钢的一般要求

为满足冶炼工艺及技术经济指标与钢水质量要求，对入炉的废钢铁料一般有如下要求：

(1)不得向炉内加入铅、铜、锌、铝、砷等有色金属或富含这些金属的合金与废钢，这些元素在冶炼过程中难以去除，不但会严重影响钢的纯净度，而且还会破坏钢的质量，造成电炉炉体的损坏，恶化技术经济指标。

(2)除前述放射性物质与爆炸物品、密闭容器之外，对严重油污的废钢也要捡出，避免入炉，此外，对塑料、橡胶等有机物也应避 混入炉内，这是电炉炼钢在、环保方面的要求。

(3)应限制入炉的废钢铁中的硫、磷含量，以免恶化电炉炼钢操作，造成熔炼时间无谓延长，甚至出现钢种成分不合、整炉报废的质量事故。

(4)尽量减少废钢铁中铁锈含量，铁锈过多，会影响电炉中热量平衡，增加电耗，同时还会造成钢液增氮等问题，除此之外，铁锈过多也会影响对炉内钢水量的准确估计。

(5)尽量减少废钢铁中混入大量泥沙等杂物，因为泥沙中含有大量Si02、A1203等酸性氧化物，进入炉内会侵蚀Mg0质炉衬，降低炉渣碱度，同时还会增加造渣石灰消耗，进而增加电耗，降低生产率，据估算，每减少1%入炉非金属氧化物，可节省石灰用量10～20kg/t，降低电耗5~10kW.h/t，缩短电炉熔炼时间3~Smin/炉。

(6)废钢单体尺寸不能过大，否则会造成装料困难，大块废钢装料时容易砸坏炉体，同时容易造成炉内塌料、砸料电极，另外，大块废钢在炉内熔化缓慢，影响电耗、生产率等指标。

(7)废钢装入炉内宜密实，不宜松散，但炉内炉料过于致密也不利于废钢快速熔化。从节能和提高生产率的角度来看，炉钢装料次数应控制在2~3次为佳，据测算，电炉每少加一次料可降低电耗10~20kW·h/t，缩短冶炼时间10min左右，明显提高生产