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东莞立式注塑机出售,量大优多,诚信品牌

2022-10-09 03:06:01  983次浏览 次浏览
价 格:面议

1、准备工作

1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。

1.2、检查液压油的油位情况,储油是否充足,启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。

1.3、打开冷却水阀接通冷却水。

2、操作

2.1、装模:将移模机构推至位,塑料模装在移动模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧,将塑料模下模紧固于移动模板上,运行移模机构,检查模具位置是否正确。

2.2、料筒加热:接通电器控制箱的电热开关,在料筒内加入塑料,充分加热使塑料熔化。

2.3、注塑操作:接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合,接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒,接通电磁阀8使移模机构下降后,可将塑料模具开启脱模。

四):开锁模爬行处理方法:

1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。

2):开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流值。

3):管道及油缸中有空气,排气。

(五):开模开不动处理方法:

1):增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力是否适当,加大开锁模压力,速度。

2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺零位。

3):检查是否反铰。

(十三):半自动时顶针失控处理方法:

1):顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压DV24V。维修顶针板。

2):线断,检查开关连接线,I/O板上连接线。检查线路,重新接线。

3):检查模具有无走位。

4):油缸活塞杆密封圈是否损坏。

(十四)自动顶针失控处理方法:

1):比例线性差,开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降,调整参数中的斜升斜降。

2):锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况, 加大润滑,增加打油次数。

3):模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。

4):头二板平行度偏差,检查头板二板平行度。调整二板,头板平行误差。

5):慢速转快速开模设定位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。

(五):半自动无射胶动作处理方法:

1):射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。

2):断线。检查线路。重新接线。

3):锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。

(六):半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值处理方法:

1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。

2):背压过大。观察制品,背压表值,尽可能降低背压。

3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆,料筒,检查磨损情况。更换料筒或螺杆。

4):温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。

5):塑胶所受剪切热过大。检查前段,中段温升。降熔胶转速,背压。

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