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    铁西区废油废液收购,节假日不休,上门速度快

    2024-03-27 03:00:01 529次浏览
    价 格:面议

    1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;

    2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子(Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时,分子采取特有的伸展链构型;

    3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖,脱模能力随烷基密度而递增;但当烷基占有较大空间位阻时,伸展构型受到限制,脱模能力又会降低;

    4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关,分子量小时,铺展性好,但耐热能力差。

    优点

    1、硅胶脱模剂主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键生产脱模而开发的新型产品,具有脱模性优异、产品表面光洁、不污染等特点。

    2、不易污染模具,减少清洗模具的次数,二次加工容易。

    3、降低成形品的不良率。

    4、只需涂上薄薄一层,不会积留在角落,故可提高尺寸的性

    5、脱模剂无色,无味,,不伤皮肤,对人体无害.

    6、由于极低的表面张力及优越的热安定性,能广泛应用在严酷的温度中,因为此产品有着的安定性及性,也根本无刺激性及危害性,尽可放心使用。

    7、该产品具有易于分散、添加比例低等特点,还能提高产品的胶联效果。该产品同时可用于食品级制品。

    使用方法

    1、稀释方法:用水调到所需之浓度,并请搅拌均匀。

    2、用清水稀释后,喷洒在模具表面即可;具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择,在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。

    配方一:水基型 [1] 脱模剂

    基本组分:石蜡5~20份,硬脂酸5~8份,植物油5~10份,助乳化剂5~8份,氢氧化钾计算量,其他辅料适量,尼泊金乙酯适量,去离子水至100份。

    将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60~80℃熔化, 将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中,混合均匀加热至80~90℃; 使油相与水相温度基本保持一致,然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中,慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢, 搅拌至室温后出产品,得白色水包油型乳剂。得到结果表明,脱模效果跟性能测试都很不错。

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