工艺分类
方矩管按生产工艺分：热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管。
其中焊接方管又分为
1、按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管
2、按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管。
材质分类
方管按材质分： 普碳钢方管、低合金方管。
1、普碳钢分为：Q195、Q215、Q235、SS400、20#钢、45#钢等。
2、低合金钢分为：Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。
生产标准分类
方管按生产标准分：国标方管，日标方管，英制方管，美标方管，欧标方管，非标方管。
Q355B方矩管，20#无缝方管，矩形管，异型方矩管，大口径方矩管、Q355B无缝方管、Q355C无缝方矩管、大口径方矩管、无缝方矩管、厚壁方管、大口径方矩管、大口径厚壁方矩管、Q355D方管、矩形管、不锈钢方管，不锈钢矩管、非标方管. 可根据客户要求尺寸定做。
无缝钢管材质：20#、16Mn、Q235B、Q345B/C/D/E无缝方管/45Mn2、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、10CrMo910、T91、15CrMo20G、40Cr、35CrMo、42CrMo、20G等合金管。
无缝方矩管生产规格：20*20-600*600的方管，20*30-600*800的矩管，厚度为2.0mm-35mm;
无缝方矩管材质为Q235 Q355 (Q345B/C/D), 20#、45#，S275,S355JR,S355J0，S355J2,SS400,STKR490,STKR400, Q450NQR1,SPA-H,Q420 ,Q460C,C350等。
国标方管等钢管型钢;可执行GB、SY、JG、API、ASTM、DIN、JIS等多个国内外标准。
产品广泛用于玻璃幕墙、大型钢构工程、机械制造、造船、桥梁、建筑业、冶金工业、汽车工业、铁路、公路、航空、集装箱、家具、装饰装修等众多行业。
方管用途方管的用途有建筑，机械制造，钢铁建设等项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场，锅炉建造，高速路栏杆，房屋建筑，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等。目前在进行合金方管生产作业中，越来越多的会应用到高频焊接技术。其实高频焊接的机理很简单，主要指的是电压通过管坯开口部分的边缘，利用感应使电流到达汇合点。在电流流经汇合点时，金属被快速加热。利用挤压辊的压力，使金属受热融化部分达到热挤压粘合。
与此同时其中所夹杂的一些杂质也会从焊缝中挤出。需要注意的是，在加工合金方管的过程中，阻抗器的放置位置很重要。如果过于集中于汇合点之下，这样虽然能够获得较高的效率，但是却很容易受损。通常是把阻抗器放置在管内，使其距管子内表面有一个相当于管子壁厚的间隙。还有一些情况下，则是将小机组的阻抗器安装在合金方管的下底部，这种情况下不仅焊接效率低，而且在管子移动时易被拖曳带走。通常情况下，阻抗器的磁性应从感应圈中心扩展至挤压点。小的阻抗器长度为挤压辊直径加感应圈长度。
无缝方矩管在空气中，由于加热而形成的氧化物可能对抗点腐蚀性能有重大影响。由显微组织热镀锌方管对合金抗点腐蚀性能起着重要作用。各种相，如硫化物夹杂、3铁素体。相、敏化的晶界以及焊缝等都可能对钢的抗点腐蚀性能具有决定性的影响，它们都是发生点腐蚀敏感的部位。这对显微组织较为复杂的铸造无缝方矩管以及显微组织对热处理工艺十分敏感的马氏体型无缝方矩管来说，点腐蚀与组成相的关系就更为密切。需要指出的是，含的复合硫化锰夹杂是点腐蚀更敏感的部位。因此，在冶炼无缝方矩管时，应避免采用铝脱氧剂。
焊接所产生的氧化膜对合金在烈性氯化物溶液中的抗点腐蚀性能可能是不利的。(6)钝化处理的主要作用是溶解无缝方矩管表面的夹杂物和沾染物，使之洁净，它还可去掉表面的硫化锰夹杂，这种夹杂可能成为点腐蚀的萌生源、从而改善无缝方矩管的抗点腐蚀性能。需要注意的是，无缝方矩管在钝化处理后应用氢氧化钠溶液清洗。 紫外灯所放射出来的紫外线是一种有效的方法，因为中的DNA及蛋白质会有吸收紫外线导致死亡，在方矩管制造过程中产生作用。
涡流检测是方矩管无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。按探测线圈的形状不同，可分为穿过式、探头式和插入式三种。涡流探伤是高频焊接方矩管生产中很重要的的工艺之一，高频焊接方矩管在流体输送、建筑构件和集装箱制造等领域有广泛的用途。根据焊管的技术要求，焊缝不得有裂缝、裂纹、未熔合等缺陷，表面不允许有超标的划痕、压伤等缺陷。
高频焊接方矩管的涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用改变了原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的改变。当导体表面或近表面出现缺陷时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在。