泰航节能富氧/全氧中间包烘烤器设备组成及技术优势

泰航节能的富氧/全氧中间包烘烤器是针对钢铁冶金行业中间包烘烤工序研发的节能设备。它通过采用富氧或全氧燃烧技术，显著提升了烘烤效率、降低了能耗，并减少了排放。

一、设备核心组成

该烘烤器是一个集成化系统，主要由以下几个关键部分构成：

1. 燃烧系统

· 专用烧嘴：核心部件，专为富氧/全氧燃烧环境设计。采用特殊结构（如扩散式、预混式或内混式），确保氧气与燃气（通常是煤气、天然气或液化石油气）在比例下充分混合，形成集中、刚性的短火焰，实现传热。

· 氧气供应与混合单元：包括氧气流量计、调节阀、精密混合装置以及截止阀。负责将高纯度氧气（通常氧气浓度>90%）按预设比例与燃气和/或空气混合，为烧嘴提供燃料。

· 燃料供应系统：包括燃气过滤器、调压阀、流量计、快速切断阀等，保证燃气稳定、供应。

2. 控制系统

· 智能控制柜：采用PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）作为核心。

· 燃烧管理：控制氧气与燃料的比例，实现自动点火、火焰监测、熄火保护、以及根据烘烤曲线自动调节功率。

· 温度与过程控制：通过安装在中间包内的热电偶实时监测包内温度，并依据预设的升温曲线（如预热、快速升温、均热保温等阶段）进行闭环控制，确保烘烤质量均匀、可控。

· 联锁：集成的保护程序，如氧气压力低保护、燃气压力低/高保护、熄火自动切断、缺氧报警等，确保系统运行。

3. 结构及辅助系统

· 烘烤盖/炉体：采用耐高温陶瓷纤维等优质隔热材料制作，轻量化设计，密封性好，减少热量散失。

· 行走或旋转机构：实现烘烤器的移动或旋转，便于对准和脱离中间包，提高作业自动化程度。

· 烟气排放与余热利用装置（可选）：部分先进型号会配置烟气通道，并可考虑集成余热回收系统，用于预热助燃气体或其它用途，进一步提升能效。

· 监测与报警装置：包括火焰探测器、气体泄漏检测仪、温度、压力、流量传感器等。

二、主要技术优势

与传统空气助燃烘烤器相比，泰航节能富氧/全氧中间包烘烤器具有以下显著优势：

1. 的节能效果（核心优势）

· 大幅降低燃料消耗：空气中约79%的氮气不参与燃烧，反而会吸收大量热量随烟气排走。富氧/全氧燃烧大幅减少了氮气比例，使得燃烧产生热量更集中地被物料吸收，热效率极大提升。通常可实现节能20%-40%。

· 减少烟气带走的热损失：烟气量比空气燃烧减少约60%-80%，显著降低了排烟热损失。

2. 的烘烤效率与质量

· 快速升温：火焰温度高（全氧燃烧火焰温度可比空气燃烧高出数百度），传热强度大，能大幅缩短中间包升温至目标温度（如1100℃以上）所需时间，提高连铸机作业率。

· 温度均匀：刚性的短火焰和优化的烧嘴布置，有助于中间包内衬（特别是底部和冲击区）受热更均匀，避免局部过烧或烘烤不足，减少耐火材料热应力损伤，延长包衬寿命。

· 烘烤彻底：高温有利于更彻底地排除中间包耐火材料中的水分和结晶水，减少钢水注入时的吸氢风险，提高钢水纯净度。

3. 显著的环保效益

· 大幅降低氮氧化物排放：由于燃烧区氮气含量极低，从根本上抑制了热力型NOx的生成。NOx排放量可比传统方式降低70%-90%以上，轻松满足日益严格的环保标准。

· 减少二氧化碳排放：在同等产量下，燃料消耗的降低直接导致了二氧化碳排放量的减少。

4. 增强的操作性与智能化

· 可靠：完善的联锁和自动保护程序，能有效预防回火、爆燃等风险。专用的富氧/全氧烧嘴设计也提高了运行稳定性。

· 自动化与智能化：全程自动化控制，减少人工干预，操作简便。可存储多种烘烤工艺曲线，实现一键式操作，确保烘烤工艺的性和重复性，便于生产管理。

5. 良好的经济效益

· 综合运行成本低：虽然初期投资可能略高，但节约的燃料费用、提高的生产效率、降低的环保税以及延长耐火材料寿命带来的收益，使得投资回报周期通常很短（一般1-2年）。

· 适应性强：可根据钢厂气源条件（氧气供应能力、燃料种类）灵活配置为富氧（如O₂浓度30%-90%）或全氧模式，实现性价比。

总结

泰航节能富氧/全氧中间包烘烤器通过其精密的气体混合与输送系统、专用的燃烧系统以及先进的智能控制系统，将富氧/全氧燃烧技术的优势充分发挥在中间包烘烤这一关键工序上。其核心价值在于 “、节能、环保、优质” ，是钢铁企业实现降本增效、绿色升级和提升连铸坯质量的理想装备选择。它不仅代表了当前中间包烘烤技术的先进方向，也完全契合中国钢铁工业高质量发展的政策要求。