体系关键要素：
设计控制：建立设计统包方案，含图纸、材料规范、计算书、验证报告，确保符合 API 产品标准（豁免情形除外）。
过程控制：明确生产 / 服务流程、关键控制点（如焊接、热处理、无损检测），确保过程可追溯。
不合格品管理：具备闭环处理流程，含标识、隔离、评审、处置、记录，确保不合格品不流入市场。
内部审核与管理评审：定期开展并留存记录，确保体系持续改进。
不同认证类型的特殊条件
认证类型 特殊条件
API 会标许可 先通过 Q1 认证，产品测试合格，标志使用符合 API 规定
API Q2（服务类） 聚焦服务流程、人员能力、风险控制，无产品测试，体系运行≥3 个月
API 个人认证（如 510/570/653） 满足学历 + 工作经验要求（如 API 653：本科 1 年、大专 2 年、高中 5 年相关经验），通过对应考试
常见申请误区与避坑要点
常见误区 避坑措施
体系运行不足 4 个月 提前规划，预留 5–6 个月试运行时间，确保审核通过
设计文件缺失 / 不完整 建立设计统包清单，逐一核对 API 标准要求，补齐验证报告
检测设备未校准 / 人员无证 定期校准设备并留存证书，组织人员取证并更新资质
标志使用不合规 明确许可范围，建立标志使用台账，定期向 API 报备
人员与设备资质文件
人员资质
关键岗位证书：焊工证、NDT 二级 / 三级证（如 UT/MT/PT）、检验员资质，有效期内。
培训记录：API 标准、体系文件、工艺操作的年度培训计划与考核结果。
质量负责人 / 管理者代表授权文件：明确体系维护与审核对接职责。
设备与校准
生产 / 检测设备清单：含成型机、探伤仪、压力试验机等，标注型号与量程。
校准证书：检测设备（如卡尺、压力表）经 CNAS/ILAC 认可机构校准，有效期内。
设备维护保养记录：含定期检修计划、故障处理报告。
