材料与供应链追溯文件（可追溯性铁律）
材料证书（MTC）
含化学成分、力学性能、热处理状态、炉批号，符合 API 与 ASME Section II 标准，关键材料需提供 NACE MR0175 抗硫证明。
材料入库检验记录：尺寸、外观、硬度、光谱分析，可追溯至批次与供应商。
供应商管理文件
合格供方名录、供应商评价报告、年度审核记录，覆盖原材料 / 外购件（如钢材、密封件）。
外购件合规证明：供应商 API 认证证书、材质报告、型式试验报告，确保供应链合规。
批次追溯与标志管理文件（合规使用要求）
产品追溯台账：序列号 / 批次号→原材料批次→工艺记录→检验人员→设备→测试报告，全流程可正向 / 反向追溯。
API 标志使用文件：标志使用承诺书、标志备案表、产品标注样例，承诺不超认证范围标注，留存使用台账。
提前自查，确保现场与文件一致
审核前自查
对照符合性矩阵表核查所有文件、记录是否齐全；
核查设备校准状态：所有检测设备（如探伤仪、压力试验机）校准证书在有效期内，校准标识清晰；
核查人员资质：焊工、NDT 检测人员等关键岗位证书有效，培训记录齐全；
核查API 标志使用：仅在认证范围内产品标注，标志样式符合 API 要求，留存使用台账。
审核中积极配合，及时整改
安排熟悉标准和文件的人员对接审核员，准确提供所需文件、记录；
对审核员提出的不符合项，深入分析根本原因，制定可验证的纠正措施（如 “文件遗漏条款”→ 修订文件 + 培训人员；“记录不全”→ 补充记录 + 优化表单）；
整改证据需客观、充分（如修订后的文件、培训签到表、补充的记录），提交审核员验证。
关键避坑要点
杜绝 “文件一套、执行一套”：很多企业文件编制完美，但实际生产、检验未按文件执行，这是审核不通过的核心原因。
避免记录追溯断点：原材料、工艺、检验记录缺一不可，任何环节缺失都会导致合规性存疑。
不忽视小问题：如文件版本号错误、记录签字不全等 “小瑕疵”，累积起来会影响审核员对企业合规性的判断。
