根据技术集成度和应用场景的不同，除砂器主要有以下几种形态：
独立式旋流除砂器：由一组相同尺寸的旋流器组成，结构相对简单，处理能力取决于旋流器的数量和尺寸。
除砂清洁器：这是更先进和常见的配置。它将旋流除砂器与一台高频振动筛合二为一。旋流器分离出的含液量较高的底流（即排出的砂粒和少量液体）直接落到下方的细目振动筛上。振动筛进一步将液体回收，同时排出更干燥的钻屑，从而显著减少钻井液的浪费，这对于成本高昂的钻井液来说至关重要。
除砂除泥一体机：为了适应更紧凑的作业空间和更高的效率要求，出现了将二级除砂和三级除泥功能集成于一体的设备。这种一体机可以同时处理不同粒径范围的固相，结构紧凑，功能强大。
选择合适的除砂器并正确操作，是发挥其效能的关键：
选型依据：首要考虑因素是钻井泵的排量。所选除砂器的总处理能力应至少为泵排量的125%，以确保能完全处理所有返出的钻井液。同时需考虑井深、地层岩性、钻井液类型（如是否加重）等因素。
操作规范：
必须先经过振动筛处理的钻井液才能进入除砂器，以防止大颗粒堵塞旋流器。
需维持合适的进口压力（通常为0.2-0.4MPa），压力过低会削弱离心力，影响分离效果；压力过高则可能导致设备过度磨损。
当使用加重钻井液时，通常不建议启用除砂器，以免将昂贵的重晶石等加重材料一并除去。
维护保养：定期检查旋流器内壁的磨损情况，特别是底流口的尺寸，磨损过大会影响分离精度。使用后需及时冲洗干净，防止钻井液凝固堵塞。