菜籽油因其营养丰富、（实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）胆谷醇含量低、吸收率高等优点,为满足市场对高品质菜籽油的需求,生产菜籽油的设备根据生产规模、工艺水平和投资预算的不同，差异很大。从家庭作坊到大型现代化工厂，核心流程:原料（油菜籽)→清理→调质/软化→轧胚→蒸炒→压榨/浸出（得毛油和饼粕）→毛油过滤→精炼（得成品）。
预处理设备:
振动清理筛+比重去石机+磁选器：清除油菜籽中的秸秆、灰尘、石子、金属杂质，防止损坏后续设备；
轧胚机,将菜籽压成薄片，增大出油面积；
蒸炒锅（热榨需要）：控制温度与水分（热榨约 105℃），使蛋白质变性,油脂更易析出；冷榨则用低温调质设备。
压榨/浸出设备:
螺旋榨油机（主流）：连续作业，日处理 1–20 吨，出油率 38%–42%，适合中小型油厂；双螺旋机型更适合低温冷榨；
液压榨油机（间歇式）：压力可达 60MPa+，油温低，风味保留好，适合小批量搞端冷榨油；每批次 20–40 分钟；
预榨+浸出系统（大型厂 > 30 吨 / 日）：先预榨提取约 70% 油脂，再用 6 号溶剂油在浸出器中萃取饼粕残油，残油率可降至 1% 以下；配套蒸发器、冷凝器、溶剂回收塔，严格控制溶剂残留；
精炼工段:
无论压榨还是浸出得到的毛油，都含有杂质（磷脂、游离脂肪酸、色素、异味等），需要精炼才能达到国标食用油标准。
脱胶罐：加水或酸，脱除磷脂和胶质。
中和/碱炼罐：加碱液，中和游离脂肪酸，生成皂脚。离心机（碟式离心机）：用于快速分离油中的皂脚和水。是连续精炼的关键设备。
脱色罐：加入活性白土，吸附色素、残留皂脚和磷脂。
过滤机（叶片过滤机/板框过滤机）：过滤掉废白土。
脱臭塔：在高真空和高温下，蒸馏脱除油中的异味物质、游离脂肪酸及小分子杂质。这是缇升油品风味和稳定性的核心步骤。
设备配置方案：
1，家庭/作坊式(<1吨/天)，浓香菜籽油，热榨工艺，配置炒籽锅+中小型螺旋榨油机+板框过滤机，特点,投资小工艺简单，油风味浓，但得率较低，油品需静置沉淀，保质期短。
2，小型油厂(10-50吨/天)，国标一、二级油，预榨+浸出或全压榨工艺,配置预处理全套+螺旋预榨机+浸出车间（可选+间歇或半连续精炼罐,特点,投资中等，产品可进入商超，需办理食品生产许可证（SC），对厂房、卫生、检验有要求。
3,国标一级油、搞端油，预处理+预榨+浸出+全连续精炼工艺，配置完整的预处理线+大型预榨机+全套浸出设备+全自动连续精炼生产线+自动化包装线，特点，投资大，自动化程度高，出油率高，能耗低，产品稳定，规模效益明显。需要专业团队运营。
开办食用植物油厂，须办理 SC（食品生产许可证） 。厂房设计需符合《食品生产通用卫生规范》（GB 14881），产品需符合《食品，国家标准植物油》（GB 2716）。确定规模和工艺：先明确自己的市场定位、投资预算和产品标准。寻找可靠厂商：如国内外志乾机械设备械制造商，实地考察，参考成功案例。
生产小榨菜籽油设备,植物油压榨精炼设备,全自动加工食用油设备
生产小榨菜籽油设备,植物油压榨精炼设备,全自动加工食用油设备
