塑胶跑道施工流程策划
一、施工前期准备
（一）场地勘察与设计
对施工场地进行勘察，包括场地平整度、坡度、土壤质地、地下管线分布等情况，形成详细的勘察报告。
根据场地勘察结果及使用需求，结合相关规范标准，完成塑胶跑道的设计方案，明确跑道尺寸、厚度、坡度、面层类型等参数。
（二）材料与设备准备
依据设计方案采购符合国家标准的塑胶跑道原材料，如聚氨酯胶水、EPDM 颗粒、橡胶颗粒等，所有材料进场前需进行质量检验，确保合格。
准备充足的施工设备，包括摊铺机、搅拌器、打磨机、划线机、喷浆机、压实机等，进场前对设备进行调试和维护，保证其正常运行。
（三）人员配置与培训
组建专业的施工团队，配备项目经理、技术负责人、施工人员、质量检测人员、管理人员等，明确各岗位职责。
对所有施工人员进行岗前培训，内容包括施工流程、操作规范、质量标准、注意事项等，经考核合格后方可上岗。
（四）现场清理与平整
清理场地内的杂物、垃圾、杂草等，拆除不必要的构筑物。
对场地基层进行平整处理，若基层存在凹陷、凸起等问题，采用合适的材料进行修补和找平，确保基层平整度符合要求。
二、施工流程
（一）基层处理
基层压实：使用压实机对基层进行压实处理，压实度需达到 95% 以上，避免后期出现沉降现象。
基层打磨：采用打磨机对基层表面进行打磨，去除表面的浮浆、杂质和凸起部分，使基层表面平整、粗糙，增强与塑胶面层的粘结力。
基层清洁：用扫帚、吹风机等工具对基层表面进行彻底清洁，确保基层表面无灰尘、杂物和积水。
（二）底胶铺设
材料配比：按照原材料供应商提供的配比要求，将聚氨酯胶水和橡胶颗粒放入搅拌器中充分搅拌，搅拌时间不少于 5 分钟，确保混合均匀。
摊铺施工：将搅拌好的底胶材料均匀地摊铺在基层表面，使用摊铺机控制摊铺厚度，一般底胶厚度为 8-10mm，摊铺过程中要注意平整，避免出现气泡、凹陷等问题。
固化养护：底胶铺设完成后，在常温下进行固化养护，养护时间不少于 24 小时，期间要避免人员和车辆进入场地。
（三）面胶铺设
材料准备：将聚氨酯面胶和 EPDM 颗粒按比例混合搅拌，搅拌均匀后备用。
喷浆施工：采用喷浆机将混合好的面胶材料均匀地喷洒在底胶表面，喷浆厚度一般为 2-3mm，喷浆过程中要控制好喷浆速度和均匀度，确保面层颜色一致、颗粒分布均匀。
二次固化：面胶喷洒完成后，继续进行固化养护，养护时间不少于 48 小时，养护期间要保持场地通风良好，避免阳光直射和雨水冲刷。
（四）划线施工
测量放线：根据设计方案中的跑道尺寸和标线位置，使用全站仪、卷尺等工具进行测量放线，确定标线的位置和长度。
划线准备：将划线漆搅拌均匀，装入划线机中，调整划线机的划线宽度和厚度。
划线操作：按照测量放线的标记，使用划线机进行划线施工，划线要清晰、笔直、均匀，无毛刺、漏划等问题，划线完成后要及时进行养护，避免损坏。
三、质量控制措施
原材料质量控制：严格把控原材料的进场质量，每批原材料进场后都要进行抽样检验，检验合格后方可使用。
施工过程质量控制：安排专业的质量检测人员对施工过程进行全程监督，重点检查基层处理、底胶铺设、面胶铺设和划线施工等环节的质量，发现问题及时整改。
成品质量检测：塑胶跑道施工完成后，对跑道的平整度、厚度、硬度、弹性等指标进行检测，检测结果需符合相关国家标准和设计要求。
四、保障措施
施工人员：施工人员必须佩戴帽、手套、口罩等防护用品，避免接触有害物质，施工过程中要严格遵守操作规程，防止发生事故。
现场管理：在施工场地周围设置明显的警示标志，禁止无关人员和车辆进入施工区域，施工现场要配备足够的消防器材，确保消防。
环保措施：施工过程中要注意环境保护，避免原材料泄漏和废弃物污染环境，施工完成后及时清理施工现场的垃圾和废弃物。
五、竣工验收与后期维护
（一）竣工验收
施工完成后，施工单位提交竣工验收申请，建设单位组织设计、监理、施工等单位进行竣工验收，验收合格后签署竣工验收报告。
（二）后期维护
日常清洁：定期对塑胶跑道进行清洁，去除表面的灰尘、杂物和污渍，可使用清水冲洗或扫帚清扫。
定期检查：定期对跑道的表面状况、平整度、弹性等进行检查，发现问题及时修补。
禁止事项：禁止在跑道上行驶车辆、堆放重物，禁止使用尖锐物品划伤跑道表面，避免接触有机溶剂等腐蚀性物质。