通过技术认证和其他措施，提高矿产开采的效率；为不同的金属设置优先级，如基本金属、特殊金属和关键技术金属等；产品设计要综合考虑产品生命周期理论、冶金知识和回收工艺，通过系统的优化和设计进一步提高回收率和降低环境影响；改善工艺流程效率和含金属废水的利用，提高初级生产的能源效率等。
随着新兴经济体开始逐渐采用与经合组织国家相似的技术和生活方式，未来全球的金属需求量将会达到全世界金属使用量的3至9倍。回收复杂的金属产品可以解决和应对金属需求量飙升带来的挑战。
金属废料是指工业生产过程中产生的边角余料、报废设备构件及消费品使用后被淘汰的金属制品。作为冶金行业重要原料来源，其通过回炉重熔、加工改制等方式重新进入生产环节，涵盖黑色金属（钢、铁）与有色金属（铜、铝、铅、锌）两大类 [1] [3]。废金属回收可节约原生矿产开采量，降低能耗达90%以上，每回收1吨废钢可减少1.5吨二氧化碳排放。截至2022年，全球每年通过回收获取6.3亿吨钢铁和870万吨铜，我国已建立涵盖社会回收、工业回收的完整产业链体系。
废金属和VC混合料再生新技术具体做法是：将混有氯乙烯的废旧金属送入800－900摄氏度的熔化炉内，氯乙烯和金属发生反应，生成金属氯化物、二氧化碳和水。由于氯完全和金属发生反应，从而不会产生剧毒物质二恶英。 利用不同金属氯化物气化时的温度差可以按照种类回收金属。在实验炉阶段进行的实验结果表明，97%的锌和铅、95%的铁都可以得到回收。
重获新生的金属这样回到生产线：
连铸成型：熔融金属浇铸成方便运输的锭坯
质量检测：光谱分析确保成分达标
定向销售：不同纯度金属流向对应制造领域