钨冶炼过程每生产1t钨氧化物半成品，排出净化渣量90～100kg(以干渣计)，此种渣称为一次磷、砷渣，含钨较高，其成分见表11-8。现行生产工艺采用NaOH煮洗的方法将夹带的钨回收，产生的渣称二次磷、砷渣。
中南大学稀冶教研室在20世纪70年代就研究了用酸溶-萃取法从一次磷砷渣中回收钨及萃余液的沉砷处理方法。80年代在株洲硬质合金厂的支持下[8-10]，对二次磷砷渣的处理进行了系统的研究，开发的工艺流程。
工艺特点为：用硫酸两段酸浸，终酸浸渣含WO₃0.45%，含砷0.017%，含镁0.055%；pH为2的低酸浸出液用N235——仲辛醇有机相单级萃取，钨可定量回收，Na₂CO₃反萃之，反萃液中的砷钨比值在(0.8～1.5)×10-2范围，pH约为8～9；含砷的萃余液用晶形铁盐法沉砷，除砷滤液砷含量小于2mg/L，含大量MgSO4，返回主流程净化工序，铁砷渣不溶于水和微酸性溶液，可堆放。全流程除固体排渣口外全部闭路，元废水、废气等二次污染产生。在此基础上又进一步研究了一次磷砷渣直接酸溶——萃取工艺，省去了原工艺的碱煮作业。此项成果由株洲硬质合金厂于1990年投人生产使用，运转正常，钨回收率90%，镁回收率82%，除砷率99%，以每年处理350t干渣计，可回收钨氧化物15t，硫酸镁600t。砷铁渣体积不到磷砷渣体积的9%，故每年可节省建渣库费6万余元，并相应减少运渣费用(1991年价)。