有机板的耐腐、阻燃性能并非通用属性，核心由其基材材质决定 —— 不同品类的有机板在耐腐蚀性、阻燃性上差异极大，其中PVC 有机板是该类性能的核心代表，PS/PC 等常规有机板的耐腐、阻燃性则较弱，具体性能表现及细节如下：
一、耐腐蚀性：分材质级差明显，仅 PVC 款适配工业防腐
有机板的耐腐性主要看基材对酸碱、有机溶剂、日常化学品的耐受度，无通用耐腐能力，各品类表现为：
PVC 有机板（耐腐性优）
耐弱酸、弱碱、盐类溶液（如食醋、洗衣液、自来水），也耐受大部分日常有机溶剂，对化工车间的轻微腐蚀介质、实验室常规试剂有良好抗性；但不耐浓强酸（硫酸、盐酸）、强氧化剂，是有机板中可用于工业防腐场景的品类。
PS 有机板（耐腐性一般）
仅耐受中性水、醇类、弱洗涤剂，遇弱酸 / 弱碱会缓慢老化，接触汽油、丙酮、香蕉水等有机溶剂会直接溶解、开裂，完全不能用于防腐场景。
PC 有机板（耐腐性弱）
耐中性介质，但遇弱酸、弱碱会出现表面失光、脆化，尤其不耐碱，长期接触会快速老化，仅可在无腐蚀的干燥环境使用。
其他款：PE 有机板耐腐性较好（耐酸碱、有机溶剂），但主打耐磨而非防腐；ABS 有机板仅耐受日常中性介质，腐损后易变形。
二、阻燃性能：原生款多为易燃 / 难燃，仅改性 PVC 可实现阻燃，需注意国标等级
有机板原生基材均无天然阻燃性，阻燃效果仅通过改性添加阻燃剂实现，且仅 PVC 有机板的阻燃改性技术成熟、应用广泛，各品类阻燃表现为：
阻燃改性 PVC 有机板（阻燃性优，主流款）
常规为国标 B1 级难燃（离火自熄，无明火蔓延），部分高端款可做到 B 级阻燃，遇火时发烟量低、无滴落物，是有机板中可用于电气、建筑阻燃场景的品类；原生未改性 PVC 板为易燃级，需注意区分型号。
PS 有机板（易燃，无阻燃款）
属于GB/T 2408-2021 中 HB 级易燃，遇火快速燃烧、有熔滴，且燃烧时会释放苯乙烯气体，无成熟的阻燃改性方案，完全不能用于有防火要求的场景。
PC 有机板（原生难燃，无阻燃改性必要）
原生即为B1 级难燃（离火自熄），虽无专门的 “阻燃款”，但自身阻燃性优于大部分有机板；缺点是燃烧时会有轻微熔滴，且成本远高于阻燃 PVC 板。
其他款：PE/ABS 有机板均为易燃级，阻燃改性成本高、应用少，几乎无阻燃款在售。
三、核心总结：选耐腐 / 阻燃有机板的关键要点
若同时需要耐腐 + 阻燃，阻燃改性 PVC 有机板是选择，适配化工、实验室、厨卫、电气周边等场景；
若仅需阻燃，无腐蚀需求，可选择原生 PC 有机板（阻燃性更稳定）或阻燃 PVC 板（性价比更高）；
若仅需耐腐，无防火需求，可选择普通 PVC 板或 PE 板（PE 板耐腐性略优于 PVC 板，主打工业耐磨防腐）；
PS 有机板完全不具备耐腐、阻燃能力，仅适用于无腐蚀、无防火要求的普通装饰 / 展示场景，也是市面上最常见的通用款有机板，需注意避坑。
四、补充：实际应用的性能局限
即便阻燃 PVC 板和 PC 板，也仅为难燃级别，并非不燃，不可用于消防高危区域（如消防通道、配电室核心区）；且所有有机板的耐腐性均针对中低浓度腐蚀介质，浓强酸、强氧化剂场景需选择玻璃钢、不锈钢等专用防腐板材。